Cas de transformation technique d'une buse multi-trous pour le niveau d'eau d'un tambour à vapeur

Résumé : Des informations sur la transformation technique de la buse multi-trous pour la mesure du niveau d'eau du tambour à vapeur sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. L'expérience réussie de la transformation par technologie multi-trous du niveau d'eau du tambour à vapeur de la chaudière n° 1 de Huaneng Pingliang Power Generation Company permet d'analyser le principe de mesure du niveau d'eau du tambour à vapeur et la méthode permettant d'améliorer la précision de la mesure. Cette transformation ne nécessite pas de percer de trous sur la paroi du tambour, ce qui réduit les interférences entre les jauges de niveau d'eau. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des devis et des informations sur les modèles. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la transformation technique de la buse multi-trous pour la mesure du niveau d'eau du tambour à vapeur. L'expérience réussie de la transformation par technologie multi-trous du niveau d'eau du tambour à vapeur de la chaudière n° 1 de Huaneng Pingliang Power Generation Company permet d'analyser le principe de mesure du niveau d'eau du tambour à vapeur et la méthode permettant d'améliorer la précision de la mesure. La transformation ne nécessite pas de perçage sur la paroi du tambour à vapeur, ce qui évite toute interférence entre les jauges de niveau d'eau, réduit les écarts de mesure et améliore la fiabilité de la protection et du contrôle du niveau d'eau du tambour. 1. Configuration de la jauge de niveau d'eau du tambour (figure 1). Un jeu de jauges de niveau d'eau bicolores est installé de chaque côté des tambours A et B. Ces jauges sont transmises à la salle de contrôle centralisée pour surveillance par télévision (TV). Le côté B est équipé d'une jauge de niveau d'eau à contact électrique, indépendante de l'alimentation du DCS, et le signal est transmis à la salle de contrôle centralisée pour surveillance et alarme. Chacun des trois transmetteurs de pression différentielle de niveau d'eau délivre un signal (4-20) mA au DCS, utilisé pour la surveillance, le réglage et le contrôle automatiques du niveau d'eau du tambour à vapeur après évaluation logique des trois. Les signaux des trois transmetteurs de pression différentielle de niveau d'eau sont évalués selon une logique de deux des trois valeurs haute et basse. Les signaux des trois jeux de transmetteurs de pression différentielle de niveau d'eau sont évalués selon une logique de deux valeurs parmi trois : haute et basse. La protection contre le déclenchement de la chaudière est assurée par la condition MFT du niveau d'eau du tambour. Dans la conception d'origine, la jauge de niveau d'eau bicolore du côté B et la jauge de niveau d'eau à contact électrique partagent deux orifices de mesure. 2. Problèmes existants. La configuration de la figure 1 montre que lorsque les six jeux de jauges de niveau d'eau sont en bon état, ils peuvent pleinement répondre aux exigences de fonctionnement et de protection. En revanche, en cas de défaillance de l'une d'elles, en particulier celle du côté B du tambour à vapeur, la précision de la mesure du niveau d'eau est affectée, ce qui affecte la fiabilité du contrôle de protection. Par exemple, en cas de rupture de la jauge de niveau d'eau bicolore du côté B du tambour à vapeur, la jauge de niveau d'eau bicolore et la jauge de niveau d'eau à contact électrique partageant deux orifices de mesure et une porte principale, la jauge de niveau d'eau bicolore doit être isolée en même temps que la jauge de niveau d'eau à contact électrique. Seuls quatre jeux de jauges de niveau d'eau du tambour sont encore en service. Par exemple, la porte principale et la porte secondaire doivent être isolées suite à une fuite d'un transmetteur de pression différentielle côté B du tambour à vapeur. À ce moment, les deux transmetteurs de pression différentielle côté B du tambour à vapeur doivent être mis hors service simultanément, et seul le transmetteur de pression différentielle côté A doit être hors service simultanément. Un seul transmetteur de pression différentielle côté A participe à la protection et au contrôle du niveau d'eau, ainsi qu'au fonctionnement sûr du groupe de crise. Bien que cette configuration de la jauge de niveau d'eau du tambour réponde aux exigences en termes de quantité et de types de mesure, l'indépendance des orifices de mesure et l'existence d'influences mutuelles contreviennent aux exigences de la documentation selon lesquelles chaque appareil de mesure du niveau d'eau doit disposer d'un orifice de prélèvement indépendant et ne doit pas être utilisé. Plusieurs appareils de mesure du niveau d'eau sont connectés en parallèle sur le même orifice de prélèvement afin d'éviter toute influence mutuelle et de réduire les exigences de fiabilité de la mesure du niveau d'eau. Depuis la mise en service de la société de production d'électricité de Huaneng Pingliang en octobre 2000, en raison d'un affaissement déséquilibré de la structure en acier de la chaudière, le plan horizontal du tambour à vapeur est incliné par rapport à son axe central. Il est donc nécessaire de mesurer à nouveau cet axe et la référence. La hauteur de la colonne d'eau peut être déterminée et modifiée dans l'algorithme logique DCS afin d'améliorer la précision de la mesure. 3. Analyse de faisabilité et modélisation de la reconstruction. Le tambour à vapeur de la chaudière est une cuve haute pression ultra-épaisse et de grande taille. Le calcul de la résistance accrue des trous doit être précis. Les exigences du procédé sont strictes, et la construction et le traitement thermique local sont légèrement négligés, ce qui peut entraîner des risques pour la sécurité. De plus, le nombre de trous supplémentaires est limité par la résistance portante du tambour à vapeur. Après étude et comparaison, il est proposé d'adopter la technologie de prise de trou multi-faces pour le niveau d'eau du tambour à vapeur, produite par les équipements de mesure et de contrôle de Qinhuangdao Huadian. La technologie consiste à utiliser le trou d'échantillonnage de mesure plus grand d'origine du tambour à vapeur pour prendre en charge le canal (d 51 mm × 10 mm), à intuber dans le tambour à vapeur pour l'échantillonnage et à ajouter un trou d'échantillonnage de mesure indépendant à la prise en charge. Le trou d'échantillonnage de mesure agrandi est à une certaine distance du trou d'échantillonnage d'origine et est équipé d'un échantillonneur à débit constant. De cette façon, de nouveaux trous d'échantillonnage de mesure sont ajoutés sans qu'il soit nécessaire de rouvrir la paroi du tambour. Les trous de mesure nouvellement ajoutés sur la buse multi-trous peuvent répondre aux exigences d'échantillonnage de l'appareil de mesure sans affecter celles du dispositif de mesure du niveau d'eau d'origine. Quatrièmement, transformation technique 4.1 Transformation d'échantillonnage du transmetteur de pression différentielle (1) Retirer le conteneur de la balance de mesure du niveau d'eau du tambour à vapeur d'origine et les vannes du tuyau d'échantillonnage associées, et lisser le tuyau d'échantillonnage coupé après le retrait pour répondre aux exigences de soudage des métaux. (2) Dans le trou d'échantillonnage de mesure d'origine (d 51 mm × 10 mm), insérer un tube en acier 20G d 28 mm × 4 mm de plus de 10 cm que le trou d'échantillonnage de mesure d'origine pour éviter toute influence mutuelle. Une fois le tuyau d'échantillonnage retiré de la paroi du tambour à vapeur, il traverse la vanne de réduction et d'arrêt haute pression et est soudé respectivement avec deux conteneurs d'équilibrage pour former un pipeline d'échantillonnage indépendant.

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