Recherche et application d'une nouvelle stratégie de contrôle du broyeur à boulets

Résumé : Recherche et application de nouvelles informations sur la stratégie de contrôle des broyeurs à boulets, produites par un excellent fabricant de débitmètres , afin de vous proposer un devis. Largement utilisé dans les petites et moyennes centrales à charbon chinoises, le système de broyage à boulets est un système de régulation important qui complète le système de combustion de la chaudière. Sa fonction est de contenir une petite quantité de charbon calcaire à travers le broyeur à boulets. Pour plus de fabricants de débitmètres, veuillez consulter notre offre de prix. Vous trouverez ici des informations détaillées sur la recherche et l'application de nouvelles stratégies de contrôle des broyeurs à boulets. Largement utilisé dans les petites et moyennes centrales à charbon chinoises, le système de broyage à boulets est un système de régulation important qui complète le système de combustion de la chaudière. Le système de pulvérisation consiste à broyer une petite quantité de charbon calcaire à partir d'une fine couche de charbon pulvérisé par un broyeur à boulets. Le charbon pulvérisé de Zui est ensuite séché, transporté et séparé par le vent de la chaudière. Ce système comprend le système de pulvérisation du charbon, le dispositif de contrôle des vibrations, l'équipement de séparation de l'épaisseur du charbon, le broyeur à boulets, la poudre, la vanne de contrôle de la poudre perdue, la vanne de contrôle d'entrée du broyeur, les vannes de contrôle de la chaleur et du froid, l'isolation du broyeur, la vanne de contrôle de la recirculation, le triple vent, les vannes d'échappement, le système de contrôle des risques et les équipements de mesure. Ce système de pulvérisation du charbon par broyeur à boulets est de grande capacité (la puissance du broyeur à boulets n'est généralement que de quelques centaines de kW). L'utilisation d'un système de stockage intermédiaire, le fonctionnement intermittent du système, avec des démarrages et des arrêts fréquents, perturbe le système de combustion de la chaudière. L'objectif du système de pulvérisation est de maintenir un rendement élevé du broyeur à charbon de Zui afin de consommer des tonnes de charbon dans la province de Zui. Cependant, le broyeur à boulets étant un système non linéaire complexe et multivariable, le schéma de commande conventionnel est très difficile à atteindre. Cet article, prenant comme exemple le contrôle du système de broyage d'une centrale thermique de Nantong, propose une analyse des performances dynamiques du broyeur à boulets, basée sur une stratégie de contrôle efficace. Cette stratégie utilise une technologie de mesure douce pour obtenir des informations sur la charge de broyage, grâce à un contrôleur coordonné de la charge du broyeur à boulets et de la température de sortie. Le contrôle du rapport air chaud/air froid permet de contrôler la dépression à l'entrée du broyeur. Le contrôleur adopte un algorithme de contrôle PID flou, qui permet un contrôle efficace du processus dynamique et garantit la précision du système en régime permanent. Les résultats d'exploitation montrent que cette stratégie de contrôle permet d'obtenir un effet satisfaisant. Une analyse des caractéristiques dynamiques du broyeur à boulets, dont le système de broyage est au cœur du dispositif, est un broyeur à boulets. Le broyeur à boulets est un complexe composé d'équipements de conversion d'énergie mécanique et d'échange thermique. Figure 1 : schéma des entrées/sorties du broyeur à boulets. L'entrée du broyeur à boulets comporte généralement un volume d'air froid Fr, un volume d'air chaud Fh et un volume d'air froid Fc, ainsi qu'une quantité de charbon. La pression négative à l'entrée du broyeur à boulets est contrôlée par cinq paramètres : la quantité, la température de sortie T et la charge du broyeur L. Le contrôle de la pression négative à l'entrée du broyeur à boulets permet de maintenir l'ensemble du broyeur à boulets en dépression afin d'éviter toute fuite d'air excessive de poudre de charbon et du broyeur à boulets. La température de sortie du broyeur à boulets, qui correspond à la température du mélange de poudre à la sortie du broyeur à boulets, reflète les paramètres importants de la sortie du broyeur à boulets et du charbon pulvérisé sec, empêchant ainsi toute déflagration ou explosion. La charge du broyeur est reflétée lors du broyage du charbon dans le tambour. Lors du fonctionnement du broyeur à boulets, l'ajustement des quantités de charbon, d'air chaud et d'air froid permet d'assurer une quantité de charbon dans le tambour (charge du broyeur), une température de sortie du broyeur et une pression négative à l'entrée proches de la valeur maximale, afin d'assurer un fonctionnement optimal du broyeur à boulets. La puissance du moteur du broyeur à boulets PD, la différence de pression d'entrée et de sortie delta P, le débit du broyeur Q et la relation entre le corps du broyeur à charbon et l'économie de charbon N [4] sont illustrés à la figure 2. Sur la courbe caractéristique de la zone Ⅰ, la consommation d'énergie du broyeur à boulets est élevée et son débit faible ; la zone Ⅲ est facile à colmater. La puissance du moteur n'est pas la grande zone Ⅱ zui, mais le débit du grand broyeur à boulets zui, c'est l'espace de travail idéal. La courbe caractéristique montre également que la différence de pression d'entrée et de sortie peut refléter indirectement la charge au sol. L'analyse ci-dessus permet de conclure que le broyeur à boulets est d'ordre élevé, avec un grand retard pur et des caractéristiques dynamiques de couplage de paramètres. Le modèle mathématique de la structure peut être approximé comme suit : K pour le gain ; τ pour la constante de temps ; T pour le temps de latence pur. À partir du temps de réponse inégale de la pression négative d'entrée du broyeur à charbon, la réponse rapide zui, la différence de pression entrante et sortante zui, la réponse lente et le rapport temporel sont de plusieurs décennies. La vitesse de réponse temporelle est reflétée dans le type de constante de temps. Le type est sous condition de linéarisation. En fait, les caractéristiques dynamiques d'un broyeur à boulets évoluent, se manifestant principalement par sa capacité d'adaptation à l'échelle, ses caractéristiques d'échelle et les différences de temps de retard du signal. La différence de pression à l'entrée du broyeur à boulets dans l'air chaud, avec une grande quantité de poudre, est compatible avec les caractéristiques de performance pour l'adaptation à l'échelle, tandis qu'en dehors de cette plage, elle est plus importante pour les caractéristiques de performance pour l'auto-équilibre. La pression d'entrée et la température de sortie sont plus lentes que le retard différentiel. Les caractéristiques dynamiques du broyeur à boulets augmentent considérablement la difficulté de contrôle. En résumé, la difficulté de contrôle du broyeur à boulets peut se résumer aux quatre points suivants : 1. Système avec des caractéristiques de couplage fort multivariables. Par exemple, la température de sortie du broyeur à boulets, la pression négative p et T entre le couplage et l'entrée du broyeur à boulets sont très importantes. 2. Le signal est difficile à mesurer. La charge du broyeur est difficile à mesurer directement.

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