Application du débitmètre massique de gaz dans l'industrie des générateurs

Résumé : Les informations d'application du débitmètre massique de gaz dans l'industrie des générateurs sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres. 1. Débitmètre vortex (gaz) ▲Caractéristiques du débitmètre vortex : aucune pièce mobile, haute précision de mesure, faible perte de charge, l'élément de détection n'est pas en contact avec le fluide mesuré, le signal de sortie et la température, la pression, la densité, la composition, les paramètres tels que la viscosité sont sans importance. . Davantage de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article d'application des débitmètres massiques de gaz dans l'industrie des générateurs. 1. Débitmètre vortex (gaz) ▲Caractéristiques du débitmètre vortex : aucune pièce mobile, haute précision de mesure, faible perte de charge L'élément de détection n'est pas en contact avec le fluide mesuré, le signal de sortie et la température, la pression, la densité, la composition, les paramètres tels que la viscosité sont sans importance. ▲Principe du débitmètre vortex : Il utilise le principe du vortex de Karman en mécanique des fluides pour mesurer le débit de fluide. Un générateur de vortex (corps symétrique non profilé tel qu'un cylindre, une colonne triangulaire, etc.) est inséré verticalement dans la canalisation. Lorsque le fluide s'écoule dans la canalisation, des vortex sont générés alternativement à gauche et à droite derrière le générateur de vortex pour former une colonne de vortex. Les deux rangées de vortex sont parallèles l'une à l'autre et apparaissent alternativement de gauche à droite, avec des sens de rotation opposés. La fréquence f (Hz) du vortex a la relation suivante avec la vitesse d'écoulement moyenne v (m/s) du fluide et la largeur (m) du générateur de vortex : f = St * v/d (St est le coefficient de Strouhal, qui est lié au vortex. La largeur d du corps générateur est liée au nombre de Reynolds du fluide). ▲ L'utilisation du débitmètre à vortex est relativement simple et son installation est relativement pratique. Il est divisé en deux types : le type à insertion et le type à canalisation. Lors de l'installation, il convient de noter que le sens d'écoulement du fluide doit être identique à celui indiqué par le débitmètre. ▲Inconvénients du débitmètre vortex : faible rapport de plage (15:1) ; fortement affecté par les vibrations ; la taille de la canalisation est proportionnelle au prix ; la mesure nécessite une compensation de température et de pression ; la faible plage est insensible, instable et quasiment impossible à mesurer. 2. Débitmètre à ultrasons (gaz) ▲Caractéristiques du débitmètre à ultrasons : aucune perte de charge ; installation simple ; indépendant de la température, de la pression, de la viscosité, etc. du fluide lui-même ; aucune pièce mobile ; il peut mesurer les gaz sales, corrosifs et les gaz multicomposants. ▲Principe du débitmètre à ultrasons : mesure du temps de propagation des ondes ultrasonores en amont et en aval dans la canalisation, puis calcul du débit du fluide. Le débit du fluide peut être obtenu à partir du débit du fluide, du diamètre de la canalisation et de la correction dynamique du fluide par le nombre de Reynolds. Plus précisément, deux capteurs à ultrasons sont installés dans la canalisation en « Z ». La distance L entre les deux capteurs sert de distance de propagation de l'onde ultrasonore. Les temps de propagation aller et retour des ondes ultrasonores entre les deux capteurs sont exprimés comme suit : Ts = L/(C + Vcosθ) ; Tn = L/(C - Vcosθ) où C est la vitesse de l'onde sonore dans l'air calme, fonction des propriétés du gaz (unité : m/s). V est le débit du gaz (en m/s). θ est l'angle entre la propagation de l'onde sonore et l'axe de la canalisation. ▲ Le débitmètre à ultrasons est également plus pratique à utiliser. Pour une installation sur la surface de la canalisation en « Z », il est important de polir et de graisser le point d'installation du capteur, et de fixer le capteur et la canalisation à l'aide du dispositif de fixation. ▲ Inconvénients du débitmètre à ultrasons : faible rapport de portée (15:1) ; maintenance relativement complexe ; haute précision du gaz et prix élevé ; La mesure nécessite une compensation de température et de pression ; 3. Rotamètre (gaz) ▲Caractéristiques du débitmètre rotatif : affichage uniquement à la terre, pas d'alimentation ; prix relativement bas ; il est composé de deux matériaux, un rotamètre à tube de verre couramment utilisé et un débitmètre massique à tube métallique. L'affichage local et l'affichage à distance sont disponibles, et les interfaces sont au format HART, signal de courant standard, PROFIBUS, etc. ▲Principe du débitmètre à rotor : Le débitmètre à rotor est également une sorte de débitmètre de vitesse. Il se compose de deux parties, l'une est les tubes coniques supérieur et inférieur, l'autre est l'hélice (également appelée flotteur) placée dans le tube conique. Le poids de l'hélice est équilibré par la pression différentielle ΔP générée lorsque le fluide traverse l'espace (zone d'étranglement) entre l'hélice et la paroi du tube conique. En fonctionnement, le fluide à mesurer s'écoule par l'extrémité inférieure du tube conique et s'écoule par l'extrémité supérieure. Français La grandeur F de la force d'appui ascendante générée par le fluide sur le rotor est toujours égale au poids G du rotor, c'est-à-dire F=△P*A ; G=V*(ρt-ρf) g Puisque F=G, △P*A=V*(ρt-ρf) g△P=V*(ρt-ρf) g/A (1) où V—Le volume du rotor ; A—L'aire de la section transversale maximale du rotor ; g—La gravité locale ; ρt-ρf sont respectivement le matériau du rotor et la masse volumique du fluide à mesurer ; ΔP est la différence de pression entre les fluides supérieur et inférieur dans la direction verticale du rotor. Selon la formule (1), dans l'ensemble du processus de fonctionnement, la différence de pression reste inchangée. Lorsque le débit augmente, bien sûr, la vitesse d'écoulement à travers la zone d'étranglement augmente également. Ce n'est qu'en augmentant la zone d'étranglement et en réduisant la vitesse d'écoulement que la différence de pression ΔP reste inchangée. Par conséquent, le débit peut être lu en fonction du niveau de la position d'équilibre du rotor. La formule (2) peut être utilisée pour exprimer Q = k * h (2△P/ρf) 1/2 (2) où k est la constante de l'instrument ; h est la hauteur à laquelle le rotor flotte. Substituer dans la formule (1) pour obtenir Q = k * h (2gV (ρt - ρf) / (ρf * A)) 1/2 ▲ L'utilisation d'un rotamètre est plus pratique. Il suffit de serrer les boulons correspondants lors de l'installation, mais il convient de noter que le sens d'écoulement du fluide doit être vertical vers le haut. ▲ Inconvénients du rotamètre : le rapport de portée est faible (10:1) ; la perte de charge est relativement importante ; la saleté est facile à bloquer ; l'installation et la maintenance sont relativement complexes ; il est fortement affecté par les vibrations ; il nécessite une compensation de température et de pression, etc. ; inférieur à DN200. Cet article est entièrement consacré à ce sujet. 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