Application et caractéristiques du débitmètre à gaz à vortex de précession

Résumé : Les informations sur l'application et les caractéristiques du débitmètre à gaz à vortex de précession sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Parmi les débitmètres à gaz, on trouve les débitmètres à turbine à gaz, les débitmètres à orifice, les débitmètres Verabar, les débitmètres à cône en V, les rotamètres à tube métallique, les débitmètres à vortex, les débitmètres à vortex de précession et les débitmètres à barre delta, etc. Le capteur de débit à vortex de précession est actuellement largement utilisé. Pour plus d'informations sur les modèles et les prix, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les applications et les caractéristiques du débitmètre à gaz à vortex de précession. Les débitmètres à gaz comprennent les débitmètres à turbine à gaz, les débitmètres à orifice, les débitmètres Verabar, les débitmètres à cône en V, les rotamètres à tube métallique, les débitmètres vortex, les débitmètres vortex à précession et les débitmètres Delta Bar. Parmi ces débitmètres, le capteur de débit vortex à précession est largement utilisé pour la mesure de débit de gaz dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de l'approvisionnement en gaz urbain et d'autres industries. L'utilisation correcte d'un capteur de débit vortex à précession doit respecter les cinq exigences suivantes afin de garantir la précision de la mesure. 1. Le choix de l'instrument est crucial. Une fois le type de capteur de débit sélectionné, le choix de ses spécifications et de ses composants est crucial. En résumé, vous pouvez l'utiliser efficacement. À cette fin, deux principes fondamentaux doivent être respectés lors du processus de sélection : garantir la précision d'utilisation et garantir la sécurité de la production. Pour ce faire, trois paramètres de sélection doivent être pris en compte : les débits instantanés maximum, minimum et courants à court et long terme, la pression de conception du fluide mesuré et la pression de service. 2. Réaliser un étalonnage avant utilisation. D'une part, la vérification sur le terrain de ce type de capteur de débit présente encore des difficultés. De plus, si l'acheteur prévoit d'utiliser ce type de capteur de débit pour des mesures plus importantes, telles que des mesures commerciales à débit élevé ou des points de mesure présentant des litiges importants, et que le site d'application ne permet pas l'étalonnage en ligne du débit, il est trop tôt pour déterminer facilement que toutes les performances du capteur de débit sont certifiées sur la base du certificat d'usine fourni par le fabricant lors de l'achat. Par conséquent, afin de garantir la fiabilité et la précision des résultats de mesure du capteur de débit lors des futures opérations, il est nécessaire de l'envoyer à un service habilité à la vérification et qualifié pour une vérification du système sur toute la plage de débit avant l'installation officielle. 3. Réaliser une installation de process soignée. Bien que ce type de capteur de débit ne présente pas d'exigences particulières en termes d'installation et d'environnement d'utilisation, tout type d'instrument de mesure de débit présente un point commun : éviter autant que possible les vibrations et les températures élevées. Il est important de prévenir les interférences, de maintenir la paroi interne de la section droite du tube avant et après le capteur de débit lisse et rectiligne, et de s'assurer que le fluide mesuré est un fluide monophasé propre. Quatrièmement, renforcer la gestion de l'étape ultérieure. Bien que le débitmètre à vortex à précession présente diverses fonctions d'élimination automatique et une faible consommation d'énergie, il est nécessaire de renforcer sa gestion après sa mise en service. Par exemple, pour garantir la précision et la fiabilité du fonctionnement à long terme du capteur de débit, il est nécessaire d'étalonner régulièrement le système, de copier les données du compteur, de remplacer les paramètres du fluide, de vérifier régulièrement l'état de la batterie, le coefficient du capteur de débit et le plombage, etc. 5. Attention à la maintenance interne. Si la cavité de mesure du capteur de débit et ses composants doivent être inspectés ou nettoyés régulièrement en raison de la pollution atmosphérique ou pour d'autres raisons, un point doit être particulièrement important : pour un capteur de débit à vortex de précession de même spécification, ses composants principaux, tels que le générateur et le corps conducteur, ne sont pas interchangeables. Dans le cas contraire, le coefficient de mesure doit être réétalonné et les capteurs de température et de pression qui y sont connectés doivent être systématiquement étalonnés. Si les cinq exigences relatives au choix du capteur de débit, à l'étalonnage, à l'installation du procédé, à la gestion après-vente et à la maintenance interne sont bien maîtrisées, l'utilisation de capteurs sera considérablement réduite à l'avenir, ce qui est particulièrement important pour les fabricants en production continue. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix et le devis de votre débitmètre auprès de notre usine. « Application et caractéristiques du débitmètre à gaz à vortex de précession »

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