Le débitmètre d'ABB récupère les pertes et améliore l'efficacité des écoles des universités américaines

Résumé : Les débitmètres ABB permettent de compenser les pertes des universités américaines et d'améliorer l'efficacité et les économies d'énergie des établissements. Des informations sur les débitmètres, leur production et leurs devis sont fournies par d'excellents fabricants. La station d'alimentation en vapeur de l'Université Virginia Commonwealth, dans l'est des États-Unis, utilise le nouveau débitmètre ABB, qui réduit les pertes annuelles dues aux erreurs de mesure de vapeur de 16 % à 5 %, soit une baisse de plus des deux tiers, soit un montant de 1,275 million de dollars. D'autres fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur les débitmètres ABB utilisés par les universités américaines pour compenser les pertes et améliorer l'efficacité des établissements. La station d'alimentation en vapeur de l'Université Virginia Commonwealth, dans l'est des États-Unis, utilise le nouveau débitmètre ABB, qui réduit les pertes annuelles dues aux erreurs de mesure de vapeur de 16 % à 5 %, soit une baisse de plus des deux tiers, soit un montant de 1,275 million de dollars. Ouvriers inspectant le nouveau débitmètre vortex d'ABB. La station d'alimentation en vapeur de l'Université Virginia Commonwealth est responsable de l'alimentation en vapeur de près de 60 bâtiments des environs, dont des hôpitaux, des appartements et des musées. Au cours du trimestre fiscal 2006-2007, la station d'alimentation en vapeur a produit 19 000 tonnes de vapeur, mais lors de la facturation à l'utilisateur, en raison d'une erreur importante dans le débitmètre qui compte la consommation de vapeur de l'utilisateur, la station d'alimentation était très « déprimée ». Le terrain n'a récupéré que l'équivalent de 16 000 tonnes de vapeur. Quant aux 3 000 tonnes de vapeur restantes, la station d'alimentation doit s'autofinancer. Après une enquête détaillée, la station d'alimentation en vapeur a décidé de suivre les conseils d'un expert en contrôle de débit faisant autorité et de remplacer l'ancien débitmètre par le nouveau débitmètre à tourbillon d'ABB. L'Université Virginia Commonwealth possède un grand nombre de bâtiments anciens. Les conduites de vapeur à l'intérieur de ces bâtiments sont courtes, ce qui rend la mesure difficile pour les débitmètres traditionnels qui nécessitent de longues conduites droites, ce qui entraîne des erreurs importantes ; Les débitmètres vortex ABB, quant à eux, ne nécessitent que de très courtes conduites droites pour effectuer des mesures précises. Ils fonctionnent sans être gênés par des conduites plus courtes. Les débitmètres vortex font partie de la vaste gamme d'équipements de débit de liquide, de gaz et de vapeur d'ABB. Très précis, ils intègrent des capteurs de température qui mesurent et affichent automatiquement les relevés de consommation de vapeur. Ces relevés peuvent être relevés manuellement sur site ou transmis en temps réel au système de contrôle automatisé du bâtiment. Actuellement, une quarantaine de bâtiments ont été équipés de débitmètres vortex ABB, et les travaux d'installation sont en cours dans plus de 20 bâtiments restants. Une fois ces travaux terminés, la station d'alimentation en vapeur devrait générer un chiffre d'affaires annuel supplémentaire de 1,275 million de dollars. Le nouveau débitmètre de vapeur, en particulier, a non seulement permis de générer des revenus, mais a également mis l'accent sur l'efficacité énergétique sur l'ensemble du campus. Grâce à la précision accrue des compteurs de vapeur, le moindre gaspillage peut se traduire par un chiffre sur la facture. C'est pourquoi tous les départements de l'école ont commencé à étudier sérieusement les moyens d'économiser la vapeur et d'atteindre une efficacité énergétique optimale, réduisant ainsi objectivement les émissions de carbone globales de l'établissement. L'automatisation d'ABB révèle toute sa magie : l'eau potable s'écoule des dunes de sable. Lorsqu'on parle d'eau du robinet, beaucoup pensent immédiatement aux immenses ateliers et aux produits chimiques éblouissants des usines de traitement des eaux traditionnelles. Une telle méthode de production doit transformer le paysage et pose de nombreux problèmes d'application chimique. Plus ou moins, elle aura un impact certain sur l'environnement. Existe-t-il un moyen de rendre l'eau du robinet plus écologique ? Dunea, leader du traitement des eaux aux Pays-Bas, y est parvenu. Grâce à une technologie unique de purification de l'eau respectueuse de l'environnement, Dunea utilise les dunes de sable pour purifier l'eau de rivière et la transformer en eau potable, capable de répondre aux besoins de 1,2 million de personnes. La technologie d'automatisation d'ABB joue un rôle clé dans l'ensemble du processus de production et de distribution d'eau potable. Station de traitement des eaux des dunes de Dunea. Dunea est l'une des plus grandes entreprises de traitement des eaux des Pays-Bas et alimente en eau potable 1,2 million de personnes à La Haye et dans ses environs. Sa technologie écologique de purification des eaux des dunes est inégalée au monde. Cette technologie prélève d'abord l'eau de la rivière, filtre les sédiments et la transporte jusqu'aux dunes de sable en bord de mer. Ensuite, l'eau de la rivière s'infiltre lentement à travers les dunes, et le sable purifie l'eau pendant ce processus. Au bout de deux mois environ, l'eau de la rivière peut « traverser ». Les dunes, collectées, filtrées et adoucies, sont « agitées ». Elle devient de l'eau potable et est finalement distribuée à des milliers de foyers par canalisations. Dunea possède cinq installations de production de ce type. Afin de contrôler le processus de production, Dunea a installé par le passé un système d'automatisation des processus indépendant pour chaque site. Chaque système nécessitait une salle de contrôle, un contrôleur, un matériel et des logiciels distincts, ainsi qu'une stratégie d'exploitation spécifique. Bien que ce mode de fonctionnement garantisse le fonctionnement de diverses installations de production, il mobilise également beaucoup de main-d'œuvre et de matériaux, complique l'optimisation de la production à l'échelle de l'entreprise et laisse à désirer en termes d'efficacité globale. Aujourd'hui, grâce au système d'automatisation étendu primé 800xA d'ABB, ce contrôle fastidieux et inefficace appartient au passé. Grâce à son excellente technologie, le 800xA intègre les cinq systèmes de contrôle multiprocessus originaux de Dunea pour former un système de contrôle couvrant l'ensemble de l'entreprise.

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