¿A qué hay que prestar atención al elegir un controlador de flujo másico de gas?

¿A qué se debe prestar atención al elegir un controlador de flujo másico de gas? Un controlador de flujo másico de gas es un instrumento profesional utilizado para controlar o medir el flujo de gas. Al comprar, debe comprender y prestar atención a los siguientes problemas, que ayudarán a los fabricantes de medidores de flujo a elegir los tipos y recomendarle el producto adecuado. 1. Marcas Actualmente, existen muchas marcas importadas y nacionales en el mercado nacional. Las características del producto, la calidad, el servicio, el tiempo de entrega y el precio de cada empresa varían mucho. Al comprar, debe considerarlo exhaustivamente y elegir productos adecuados y más rentables. 2. Rango En la selección del controlador de flujo, el índice de rango de medición o control es muy importante, lo que se refleja principalmente en la selección coincidente entre el rango de rango real del gas que se va a medir y el rango de control del controlador de flujo. Por ejemplo, si un cliente desea utilizar un controlador de flujo de gas 10SLPM para controlar el flujo de 8SLPM y 10SCCM, obviamente es imposible utilizar un controlador de flujo para hacerlo. Para otro ejemplo, un cliente actualmente desea controlar un flujo de aire de 3 SLPM, pero considerando que podría necesitar probar aire de 80 SLPM en el futuro, desea comprar un controlador de aire de 100 SLPM, aunque el controlador de flujo másico no tiene capacidad de control. Problemático, pero en términos de precisión de control, esta no es una buena opción. 3. Presión La presión es crucial para el funcionamiento del medidor de flujo. Todos los medidores de flujo deben funcionar dentro del rango de los parámetros de presión solicitados. Este es el rango de trabajo prometido por el fabricante. Para aplicaciones que excedan o sean inferiores a este rango de presión, el fabricante no puede garantizar un funcionamiento confiable. . Al confirmar los parámetros de presión, es necesario confirmar el rango de presión de entrada y el rango de presión de salida del controlador de flujo, y si hay contrapresión de salida, etc. Estos parámetros son referencias importantes para la producción del controlador de flujo. Además, al usarlo, es necesario asegurar que la presión sea estable. Si la presión no es lo suficientemente estable, es necesario considerar aumentar las medidas de estabilización de presión para obtener un mejor rendimiento de control de flujo. Además, la resistencia a la presión del controlador de flujo también es un parámetro de selección importante. Tenga en cuenta que la resistencia a la presión y la presión de trabajo son conceptos completamente diferentes. La resistencia a la presión del controlador de flujo es el parámetro de presión que el controlador de flujo puede soportar sin causar daños, pero bajo esta presión, el control de flujo puede no realizarse normalmente. Esto requiere especial atención al realizar el pedido. 4. Precisión La precisión del control, la linealidad, la repetibilidad, etc. son indicadores de rendimiento relativamente importantes y también son parámetros de selección clave al seleccionar ciertas aplicaciones. Estos parámetros están estrechamente relacionados con los requisitos y los costos de la aplicación en campo. La selección de estos indicadores requiere una evaluación integral de los requisitos de la aplicación, los costos y otros factores. En resumen, no es caro, es adecuado. 5. Dirección de instalación Por lo general, el controlador de flujo se instala horizontalmente por defecto. Sin embargo, en algunas aplicaciones industriales, para que coincida con el espacio del equipo, es necesario el uso como vertical, boca abajo, etc. Debe confirmar con el fabricante en el momento de la compra si habrá algún impacto. 6. Los fabricantes de controladores de flujo de gas adoptarán diferentes medidas de sellado para aire convencional, nitrógeno o amoníaco corrosivo, cloruro de hidrógeno, etc., por lo que este parámetro también es muy importante al realizar el pedido y también es una base importante para el cálculo y la conversión del flujo. Además, durante la aplicación, se debe tener cuidado de que el gas esté seco y no contenga impurezas de vapor de agua, para no contaminar el controlador de flujo. Además, en la aplicación de múltiples gases, se debe prestar atención a la diferencia en el rango de medición convertido por diferentes gases, la influencia del uso mixto de gases corrosivos y no corrosivos en la aplicación real, la influencia de los residuos de gas en la aplicación, etc. 7. Modo de control Hay modos de control analógicos, los comunes como 0-5 V, 4-20 mA, digitales como 485, MODBUS, etc., o una variedad de opciones como el control del panel de control local del controlador de flujo, etc., según la aplicación real. 8. Modo de alimentación El caudalímetro suele tener doble fuente de alimentación +/-15 V, y se puede seleccionar una fuente de alimentación única, como una de 24 V, según la configuración de la aplicación, como los equipos PLC utilizados en la línea de producción. La fuente de alimentación de 24 V es una configuración predefinida; por lo tanto, elija un caudal de 24 V. El controlador es una solución de alimentación conveniente. 9. Juntas Nuestros controladores de caudal están equipados con juntas de serie. Disponemos de algunas convencionales, como férulas dobles de 3 mm, 6 mm, 8 mm, 1/4'', 1/8'' y conectores de manguera de 8 mm, entre otras, en stock. Comuníquese con nosotros y seleccione la opción adecuada antes de comprar.

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