La selección e instalación de la báscula del medidor

Resumen: La información sobre la escala del medidor es proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo, que le ofrece una cotización. El medidor 1, medidor de potencia, tiene un tamaño mecánico que se adapta al tamaño de la tubería, y su rango de medición se proporciona según el cálculo del caudal y los datos de calibración. La selección debe ser correcta para los fabricantes. Si desea más fabricantes de medidores de flujo, puede consultarnos sobre el precio del modelo. Aquí encontrará los detalles del artículo sobre la selección e instalación de la escala del medidor. El medidor 1, medidor de potencia, tiene un tamaño mecánico que se adapta al tamaño de la tubería, y su rango de medición se proporciona según el cálculo del caudal y los datos de calibración. La selección debe ser correcta para los fabricantes, que deben proporcionar los datos de caudal y el tamaño de la tubería, incluyendo el diámetro exterior y el espesor de pared. El medidor de flujo debe instalarse de acuerdo con la norma para garantizar que el error del sistema de medición se encuentre dentro del rango permitido. 2. Al probar la parte frontal del tubo del sensor, asegúrese de que la longitud del tubo recto sea de 7 a 9 dd (estos datos varían según el fabricante, desde 3 d hasta 30 d). Para que el líquido o el gas (vapor) en el tubo grande distribuyan el caudal del eje del cuerpo de forma simétrica en la medida de lo posible. Solo así, el caudal de los puntos medidos se puede calcular a través de toda la sección transversal del flujo, o el líquido o el gas (vapor) en el tubo grande. La distribución de la velocidad del cuerpo será muy compleja y el coeficiente de descarga K de fluctuación será grande, lo que no garantiza la precisión de la medición. Sin embargo, en el diseño del proceso real no se puede garantizar un tubo recto largo. El autor cree que se puede consultar con los proveedores sobre algún tipo de medidor de potencia, como la selección, bajo la condición previa de un sistema de garantía de repetibilidad, para intentar acortar el tubo recto. La información relevante, siempre que la relación entre el diámetro y el diámetro del tubo de proceso sea inferior a 1/10, la longitud del tubo recto frontal debe ser de 3 d a 4 d. 3. Sensor de medición de palanca. El orificio de presión total debe ser positivo para el flujo y la desviación no debe ser superior a 7 °. La varilla de detección debe insertarse hasta el fondo a lo largo del diámetro de la tubería. La varilla de detección de la tubería vertical, con una circunferencia de 360 ​​°, puede instalarse en la tubería horizontal a lo largo de cualquier posición. Los tubos de alta y baja presión deben estar en el mismo plano. Para tuberías horizontales, mida la inclinación lateral hacia abajo durante la instalación. El medidor de flujo puede medirse con precisión y su vida útil está directamente relacionada con su correcta instalación. Una vez instalado, la precisión del medidor de flujo se ve afectada. Los errores del sistema siempre aparecen y son difíciles de eliminar del software. Puede consultar las especificaciones de instalación del medidor de flujo de presión diferencial aquí. 4. Pruebe la varilla a través de la junta fijada a la tubería y apriete la junta. Después de la prueba, el vástago no se afloja ni presenta fugas. La vibración de la tubería y el impacto del fluido pueden provocar la movilidad del cabezal fijo de la varilla de detección, lo que puede causar daños por fractura, afectar la precisión de la medición y causar pérdidas económicas. Este artículo contiene toda la información anterior. Le invitamos a consultarme sobre la selección, cotización, etc. del medidor de flujo del fabricante.

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