Resumen: Información sobre el método de mantenimiento de la escala del medidor de flujo electromagnético, proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo, para ofrecerle una cotización. Si el medidor de flujo electromagnético se detiene cuando no se utiliza, se debe realizar un mantenimiento adecuado y razonable. Muchas personas, tras adquirir un medidor de flujo electromagnético, lo utilizan durante un período prolongado, con datos de medición inexactos. De hecho, este no es un problema de calidad del medidor de flujo electromagnético en sí, sino que se debe a que el usuario no sigue las instrucciones de mantenimiento. En primer lugar, se realiza la comprobación y ajuste del cero del medidor de caudal electromagnético. Antes de realizar el mantenimiento, el medidor de caudal electromagnético debe ajustarse a cero en el sensor de caudal electromagnético en estado estacionario con fluido. Tras la puesta en funcionamiento o uso, se debe detener periódicamente el flujo para la comprobación del cero. Especialmente en caso de precipitación, electrodos con fácil contaminación, o el líquido de limpieza que contiene fase sólida, se debe comprobar al inicio del funcionamiento para obtener experiencia y determinar el ciclo de inspección normal. El modo de excitación de CA del medidor de caudal electromagnético con excitación de onda rectangular es más propenso a producir deriva del cero, por lo que se debe prestar mayor atención a la comprobación y el ajuste. Dos ejemplos de errores de aplicación por mal funcionamiento sedimentario son: uno en la ingeniería de cementación de perforación, donde la lechada de perfusión de flujo total es un parámetro importante del proceso, a menudo con medidores de caudal electromagnéticos de alta presión. El instrumento se utiliza de forma intermitente, con el fin de limpiar el tubo del sensor; el resto del tiempo son tubos huecos. Debido a una limpieza inadecuada, la lechada residual de medición se solidifica formando una fina capa en la pared del tubo, acumulándose durante casi dos meses en la capa aislante, cubriendo toda la superficie del electrodo, lo que provoca un funcionamiento anormal y, finalmente, el zui no funciona. Otro es el proceso de corte electrolítico en el banco de pruebas, el flujo de agua salada saturada es controlado por un medidor de flujo electromagnético, la autorización después de un período de uso encontró que la señal de tráfico se debilitó gradualmente, 2 meses después de que la señal fuera cero. La razón es la deposición de hierro electrolítico en el proceso de corte de la pared del tubo, formación causada por cortocircuito. La estratificación clara vuelve a la normalidad inmediatamente. En segundo lugar, la inspección regular del rendimiento del sensor de mantenimiento del medidor de flujo electromagnético primero, midiendo aproximadamente la resistencia entre los electrodos. Desconecte entre el convertidor y la conexión de señal del sensor y el sensor dentro lleno de fluido, a los dos electrodos y el valor de la resistencia de conexión a tierra se mide con un multímetro, e. el rango es de fábrica y se mide por dos valores iguales. Registre el valor de resistencia medido por primera vez, después de este valor para determinar la razón de la falla del sensor (si el sedimento es conductor o aislante). En segundo lugar, vacíe el líquido del sensor, limpie el revestimiento, después de que esté completamente seco se utilizó un megóhmetro para medir la resistencia entre los dos electrodos y el terminal de conexión a tierra. Zui, verifique la resistencia de aislamiento del devanado de excitación, la bobina de excitación del sensor, el terminal y el convertidor indirectamente con un megóhmetro que mide la resistencia de aislamiento de la bobina. Este documento, proporcionado por Testo Instruments, se puede reimprimir. Por favor, indique la fuente. Lo anterior es todo lo que contiene este artículo. Le invitamos a consultarme sobre la selección de caudalímetros del fabricante, presupuestos, etc.
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