Principio y estructura del medidor de caudal de flotador de tubo metálico

Resumen: El principio y la estructura del medidor de flujo de flotador de tubo metálico son proporcionados por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y medidores de flujo, y los fabricantes de cotizaciones. El rotámetro es un medidor de flujo volumétrico en el que el flotador sube y baja con el cambio de flujo en el tubo cónico vertical, y el área de flujo entre ellos cambia para medir el medidor de flujo volumétrico, también conocido como rotámetro. A principios del siglo XX, este tipo de medidor se llamaba medidor Rota en Alemania, es decir. Para más fabricantes de medidores de flujo para seleccionar modelos y cotizaciones, le invitamos a consultar. A continuación, se detallan el principio y la estructura del medidor de flujo de flotador de tubo metálico. El rotámetro es un medidor de flujo volumétrico en el que el flotador sube y baja con el cambio de flujo en el tubo cónico vertical, y el área de flujo entre ellos cambia para medir el medidor de flujo volumétrico, también conocido como rotámetro. A principios del siglo XX, este tipo de medidor se llamaba medidor Rota en Alemania, que era popular en Europa, pero en Estados Unidos y Japón, a menudo se llamaba medidor de flujo de área variable o medidor de flujo de área; Existe una variedad de caudalímetros de área variable, pero dado que el caudal por flotador representa la gran mayoría de los caudalímetros de área variable, se les suele llamar así. El principio del rotámetro se concibió en la década de 1860 y sus productos comerciales aparecieron a principios del siglo XX. A finales de la década de 1930, el método de mandril de carbono creó las condiciones para la producción en masa de tubos cónicos de vidrio, lo que sentó las bases para su aplicación industrial. En las décadas de 1940 y 1950, Europa y Estados Unidos llevaron a cabo investigaciones de desarrollo y rendimiento. En particular, las empresas Fischer y Porier de Estados Unidos contribuyeron a mejorar el rendimiento y a ampliar las variedades, como la reducción de la influencia de la viscosidad del líquido y la incorporación de señales de salida, lo que amplió considerablemente el campo de aplicación. A finales de la década de 1950, la fábrica de instrumentos de vidrio de Shenyang fue la primera en suministrar rotámetros de tubo de vidrio en China, y a mediados de la década de 1960, la fábrica de instrumentos de Shanghái Guanghua fue la primera en proporcionar rotámetros de tubo cónico metálico con señales de salida. De 1985 a 1987, la cantidad de ventas de rotámetros en Japón, Europa Occidental y los Estados Unidos representó del 11% al 17% de los medidores de flujo, y mi país representó alrededor del 14% en 1990. Desde la perspectiva de la proporción del número de aplicaciones, en 1985, el rotámetro representó el 19,2% de los 17.000 medidores de flujo de 72 empresas en la encuesta de muestra del Reino Unido. En 1996, la producción de rotámetros en mi país se estimó entre 150.000 y 170.000 unidades, de las cuales alrededor del 95% eran rotámetros de tubo de vidrio. El principio y la estructura del rotámetro de tubo metálico El elemento de detección de flujo del rotámetro está compuesto por un tubo cónico vertical que se expande de abajo a arriba y un grupo flotador que se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje del tubo cónico. El principio de funcionamiento se muestra en la Figura 6.1. Cuando el fluido medido pasa a través del espacio anular 3 formado por el tubo cónico 1 y el flotador 2 desde abajo hacia arriba, los extremos superior e inferior del flotador generan una presión diferencial para formar la fuerza de sustentación del flotador. Cuando el peso del flotador es medio, el flotador se elevará, el área del espacio anular aumentará, la velocidad del fluido en el espacio anular disminuirá inmediatamente, la presión diferencial entre los extremos superior e inferior del flotador disminuirá y la fuerza de sustentación que actúa sobre el flotador también disminuirá, hasta que la fuerza de sustentación sea igual a la inmersión en el flotador. Cuando el peso del flotador está en el fluido, el flotador se estabiliza a una cierta altura. Existe una relación correspondiente entre la altura del flotador en el tubo cónico y el flujo a través de él. La ecuación básica del flujo volumétrico Q es a—el coeficiente de flujo del instrumento, que varía con la forma del flotador; ε—el coeficiente de expansión del gas cuando el fluido medido es gas, que usualmente se ignora porque la cantidad de corrección de este coeficiente es pequeña, y ha sido Se incluye en el coeficiente de flujo, ε=1 para líquidos•F - área anular de circulación, m2g - aceleración local de la gravedad, m/s2; Vf - volumen del flotador, si hay una extensión, también debe incluirse, m3ρf-densidad del material del flotador, kg/m3;ρ- La densidad del fluido a medir, tal como la densidad del gas en la sección transversal aguas arriba del flotador, kg/m3; Ff es el área de la sección transversal m2 en el diámetro de trabajo (diámetro máximo) del flotador; G es la masa del flotador, kg. La relación entre el área anular de circulación y la altura del flotador se muestra en la fórmula (6.3). Cuando se ha determinado el diseño estructural, d,β es una constante. Hay un término cuadrático de h en la fórmula. Generalmente, esta relación no lineal no puede ignorarse. Solo cuando el ángulo del cono es muy pequeño puede considerarse aproximadamente lineal. En la fórmula, d: diámetro máximo del flotador (es decir, diámetro de trabajo), m; h: altura de ascenso del flotador desde el punto donde el diámetro interior del tubo cónico es igual al diámetro máximo del flotador, mβ: ángulo del cono del tubo cónico; a, b: constantes. La estructura típica del rotámetro de tubo cónico transparente de calibre 15-40 se muestra en la Figura 6.2. El tubo cónico transparente 4 más comúnmente utilizado está hecho de vidrio de borosilicato y se conoce habitualmente como caudalímetro de flotador de tubo de vidrio. El índice de flujo está grabado directamente en la pared exterior del tubo cónico 4, y también hay una escala de índice instalada junto al tubo cónico. La cavidad interior del tubo cónico tiene dos tipos de cono de superficie lisa y nervaduras guía (o plano). El flotador se mueve libremente en el tubo cónico o guiado por las nervaduras de este. El instrumento, con la pared interior lisa de la boca mayor, también está guiado por una varilla guía, como se muestra en la Figura 6.4(a). La Figura 6.3 muestra una estructura típica de un rotámetro de tubo metálico con instalación en ángulo recto, generalmente adecuado para instrumentos con un diámetro de 15 a 40 o más. El tubo cónico 5 y el flotador 4 constituyen un elemento de detección de flujo, compuesto también por una placa de orificio y un tapón flotante cónico, como se muestra en la Figura 6.4(f). El manguito (no mostrado en la Figura 6.3) tiene una extensión de la varilla guía 3, que transmite el desplazamiento del flotador a la pieza de conversión externa al manguito mediante un acoplamiento magnético de acero. La pieza de conversión tiene dos tipos de indicación local y salida de señal remota. Además de la estructura de instalación en ángulo recto, también existe una estructura de paso recto, en la que la línea central de la entrada y la salida es concéntrica con el tubo cónico, que suele utilizarse para instrumentos con un diámetro inferior a 10-15 mm. La Figura 6.4 muestra ejemplos de diversas estructuras de un rotámetro de tubo cónico transparente (o de tubo recto transparente) y un rotámetro de tubo metálico. Este artículo abarca todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Principio y estructura del caudalímetro de flotador de tubo metálico".

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