Linealización por partes en la aplicación del trabajo de calibración del caudalímetro de turbina

Según el requisito JG1037-2008 "Procedimientos de verificación de caudalímetros de turbina", el error lineal es un error básico que constituye una parte importante del sensor de caudal de turbina. De hecho, en caso de contenido repetitivo, el rango lineal del sensor de caudal de turbina se reduce considerablemente, lo que reduce el uso del valor del sensor. Para ello, el proceso de calibración del sensor de caudal de turbina, en caso de contenido repetitivo que cumple con su error de 15, utilizando el método de procesamiento de linealización por partes, no solo puede aumentar el rango de medición y la precisión de la medición del sensor de caudal de turbina, sino también aumentar el valor de uso del sensor de caudal de turbina, para que las empresas reduzcan el desperdicio de recursos causado por la verificación del caudalímetro de turbina es ineficaz. 1. La característica lineal del sensor de caudalímetro de turbina con linealización por partes 1. La característica lineal del sensor de caudal de turbina K - 1 F - Qv, curva característica Qv, curva característica no lineal de rango completo, medio de alta viscosidad, en particular, y tiene cierta regularidad, como se muestra en la figura 1, según el análisis teórico, el sensor de caudal de turbina K - Qv, la curva característica ideal es paralela al eje de la línea recta, pero debido a la influencia de las características de la fuerza viscosa del fluido y los resultados del bloqueado por el momento en el impulsor, la curva real tiene las características del pico, el pico aparece en el caudal máximo del sensor de 20% 30%, las razones de las características del pico son: cuando el caudal disminuye a un cierto numérico generalmente es 20% ~ 30% caudal máximo) Cuando la rotación del par que actúa sobre la turbina y el par de arrastre viscoso se reducen en consecuencia. Sin embargo, el par de arrastre viscoso disminuyó significativamente, lo que mejoró la velocidad de la turbina. El pico característico se observó con una disminución adicional del caudal. Este efecto en la turbina resalta la influencia del momento de resistencia. La velocidad de la turbina disminuye rápidamente y la curva característica disminuye significativamente. Por el contrario, cuando el caudal supera un valor determinado, el efecto en el par de rotación de la turbina aumenta. Cuando el par de resistencia se equilibra, la curva característica es relativamente plana. Para obtener una alta precisión de medición, el rango del sensor de caudal de turbina debe estar dentro de la curva característica lineal. Además, las características físicas del cuerpo actual influyen en el sensor de caudal de la turbina, que es lineal. La viscosidad del fluido es importante. Cabe destacar que, debido a la viscosidad del fluido, la resistencia viscosa del fluido en la turbina aumenta con el cambio del caudal. Según el análisis cualitativo del caudalímetro, con el aumento de la viscosidad del fluido, para cualquier diámetro del sensor, su rango lineal. Para un diámetro determinado, la viscosidad cambia el límite inferior de la curva característica lineal, lo que disminuye con el aumento del caudal. Para diferentes diámetros del sensor, cuanto menor sea el diámetro, mayor será el cambio de viscosidad en la característica lineal, y cuanto menor sea el diámetro, mayor será el impacto, como se muestra en la figura 2. Por lo tanto, se puede observar que, independientemente del tipo de fluido, la viscosidad influye en la característica lineal del sensor. Por lo tanto, dentro del alcance del rango completo, de acuerdo con la solicitud JG1037-2008, el instrumento secundario de flujo digital solo puede usar el coeficiente de medición K del segmento lineal Qmax, más del 30%, hasta el 30% de Qmax. Y la buena repetibilidad en segmentos no lineales no se puede utilizar, lo que limita considerablemente el alcance del uso del medidor de flujo de turbina, lo que causa el desperdicio de recursos. Para ampliar el rango de uso del medidor de flujo de turbina, puede ser como la figura 3, la premisa de linealización por partes del rango de medición del medidor de flujo de turbina es una calibración del sensor de flujo de turbina, cumple con la precisión del repetitivo 5), sobre la base del medidor de flujo de turbina K - Qv, ley de curva de características teóricas, dividida en más de 3 piezas, con 10 o 20 instrumentos secundarios de flujo inteligente de cada bloque, f - Qv, variaciones en, puede lograr el objetivo de rango completo que cumple con la precisión, utilizando el método de linealización por partes del medidor de flujo de turbina, puede extender el rango de medición del medidor de flujo de turbina, reducir el desperdicio, el medidor de flujo de turbina puede ahorrar recursos para la fábrica. 1. Dos métodos de procesamiento no lineal: linealización por partes en el proceso de procesamiento de datos de medición reales, * los cuadrados pequeños son la piedra angular del procesamiento de datos lineales, en el proceso de salida del sensor no lineal, linealización por partes de la salida del sensor en un aumento de precisión de rango completo con contribución especial. De hecho, en el proceso de calibración del flujo de la turbina, con un sensor de flujo de turbina, la señal de fluido no eléctrico ー una velocidad ( V) se convierte en una señal de electricidad f ( Hz) 。 Nosotros de acuerdo con el tráfico real Qv, 我/分钟) El sensor de flujo para transformar la frecuencia de la señal de potencia f ( Hz) Relación correspondiente, es decir, f - Qv, relación de función, análisis de regresión lineal monádica, ajuste del sensor de flujo de turbina & int; - Qv, curva característica, encontró el sensor de flujo de turbina f - Qv, curva y el sensor de flujo de turbina K - Qv, curva característica refleja la regularidad de consistente, como se muestra en la figura 1 y la figura 4 relación correspondiente, tienen las características de no lineal, y el caudal más del 30% Qmax, con características lineales, por lo tanto, podemos utilizar todo el rango del método de linealización por partes, cada párrafo utilizando el tratamiento de cuadrados pequeños f y Qv, datos ZUI, ajustando f - Qv, ajustando una curva, como se muestra en la figura 4. Diagrama de flujo de procesamiento de linealización por partes del medidor de flujo de turbina que se muestra en la figura 5. 2. Evaluación de los resultados de la linealización por partes del medidor de flujo de turbina teóricamente, la linealización por partes del sensor no lineal se puede aplicar a toda la linealización, el riesgo de este resultado radica en: (1) calibración del sensor de flujo de turbina, rango completo para f - Los riesgos de Qv, el punto de inflexión real de la curva medida. (2) los riesgos del límite de repetibilidad del sensor de flujo de turbina.

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