Resumen: La instalación de la escala del medidor de caudal de engranajes ovalados y los aspectos que requieren atención, proporcionados por un excelente fabricante de medidores de caudal, le ofrecen una cotización. El medidor de caudal de engranajes ovalados se utiliza para medir el caudal de líquidos con precisión. El medidor de caudal de lectura directa acumulada es la suma de los caudales de líquidos medidos a través de un medidor de desplazamiento de flujo de tubería. Los productos incluyen medidores con pantalla mecánica y medidores con pantalla electrónica de dos cuentas, con una tabla de visualización. Si desea consultar precios para otros fabricantes de medidores de caudal, no dude en contactarnos. Aquí encontrará la instalación de la escala del medidor de caudal de engranajes ovalados y los detalles que requieren atención. El medidor de caudal de engranajes ovalados se utiliza para medir el caudal de líquidos con precisión. El medidor de caudal de lectura directa acumulada es la suma de los caudales de líquidos medidos a través de un medidor de desplazamiento de flujo de tubería. Los productos incluyen medidores con pantalla mecánica y medidores con pantalla electrónica de dos cuentas. La pantalla muestra el caudal acumulado y el caudal transitorio, y vuelve a cero, lo que permite la visualización de escenas y el control remoto. Instalación del medidor de caudal de engranajes ovalados: 1. Antes de la instalación, limpie a fondo la tubería y coloque el filtro delante del medidor para evitar la entrada de residuos. Al medir líquidos con gas, instale un separador de aire. 2. Preste atención a que el eje del engranaje ovalado del medidor esté nivelado en Estados Unidos, es decir, perpendicular al plano. Las válvulas de ajuste de flujo, arranque y cierre deben estar instaladas tanto en la importación como en la exportación de medidores de flujo. 3. La carcasa del medidor de flujo, en la dirección de la flecha que apunta a la tubería, debe instalarse con el flujo de líquido en la misma dirección. 4. En el flujo continuo de la tubería, la instalación del medidor de flujo en la línea horizontal debe estar equipada con una válvula de derivación para su limpieza y mantenimiento regulares. En el medidor de flujo de tubería vertical, se debe instalar un conducto de derivación para evitar la entrada de residuos en el instrumento. 5. Si el medidor de flujo se instala correctamente, para facilitar la lectura, puede girar 180° o 90° según sea necesario. Nota 1: La instalación del instrumento debe realizarse en la dirección de la flecha que se muestra en la carcasa del instrumento y con el flujo de líquido en la misma dirección. La posición de instalación debe prestarse para facilitar la lectura. 2. En condiciones normales, el instrumento debe instalarse en un lugar donde existan gases nocivos o radiaciones de calor intensas para evitar daños en las piezas del contador. 3. El eje del engranaje elíptico debe instalarse horizontalmente, es decir, el panel de lectura debe instalarse verticalmente (el contador debe estar paralelo al suelo) para reducir la fricción entre el engranaje elíptico y la carcasa y evitar el desgaste de las piezas inferiores. Debido a las diferentes posiciones de instalación, para facilitar la lectura, el cabezal del contador puede girarse 90° o 180°. 4. Antes de la instalación, la tubería debe limpiarse a fondo. En todo el sistema de tuberías, si no se utiliza un dispositivo de filtrado estricto, se deben instalar filtros delante del instrumento para evitar la entrada de impurezas. 5. El medidor debe instalarse en la salida de la bomba. La válvula de control de flujo debe instalarse aguas abajo del instrumento. Al utilizarlo, abra la válvula de cierre aguas arriba y luego abra lentamente la válvula de control de flujo aguas abajo. Está prohibido abrir o cerrar repentinamente. 6. Al utilizar el instrumento, la mesa de entrada debe llenarse de líquido. El líquido medido no debe estar mezclado con gas, ni se debe medir una mezcla de gas y líquido. Para la medición, si el líquido está mezclado con gas, se debe instalar un separador de gas aguas arriba en el instrumento. 7. El caudal de la tubería no debe aumentar ni disminuir bruscamente. Se deben evitar choques y vibraciones hidráulicas en la tubería, así como fenómenos de presión como la volatilidad, ya que esto afectará el funcionamiento normal del instrumento. 8. Cuando el caudal excede el caudal máximo especificado, el desgaste del engranaje ovalado aumenta con la velocidad de rotación y la pérdida de presión aumenta drásticamente. Se debe evitar su uso. Si el caudal es inferior al mínimo, se puede medir, pero el error aumenta. El caudal inicial del medidor es de aproximadamente el 2 % del caudal máximo, y el caudal de trabajo es del 70 % al 80 %. 9. Al medir líquidos de alta viscosidad, generalmente para reducir la viscosidad del líquido, se calienta el líquido y se reduce el flujo en la tubería (con medidores de caudal con clip de aislamiento). Tras un tiempo de inactividad, el interior del instrumento se llena de líquido por enfriamiento y se vuelve pegajoso. Para reactivarlo, se debe aplicar calor, vapor u otros métodos en el exterior del cuerpo de la mesa para reducir la viscosidad del líquido. De lo contrario, la mucosidad podría dañar las piezas de transmisión y dañar el instrumento. 10. La temperatura del líquido medido no debe ser superior al valor especificado; de lo contrario, el instrumento no funcionará correctamente, incluso se atascará, y las piezas de control se dañarán fácilmente a altas temperaturas. Los cambios de temperatura del líquido pueden causar errores adicionales en la viscosidad. 11. Todos los instrumentos de fábrica utilizan aceite diésel 0# a temperatura ambiente, cuya viscosidad es de aproximadamente 3 MPa/s. Si el usuario utiliza una gran diferencia con la viscosidad del líquido o necesita restablecer el coeficiente de flujo de la relación de transmisión, consulte con el fabricante sobre la selección, cotización, etc. del medidor de caudal.
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