Método de medición del caudal de gas natural con caudalímetro de orificio

Resumen: La información sobre el método de medición del caudal de gas natural mediante caudalímetros de orificio es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros. En mi país, el gas natural se mide generalmente en volumen, y la unidad legal de los caudalímetros de orificio es el metro cúbico. Mi país estipula que la presión absoluta de medición del caudal de gas natural es de 0,101325 MPa y la temperatura de 23,15 ℃. Existen diversas maneras de medir el caudal de gas natural. Varios fabricantes de caudalímetros ofrecen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo sobre el método de medición del caudal de gas natural con caudalímetros de orificio. En mi país, el gas natural se mide generalmente en volumen, y la unidad legal de los caudalímetros de orificio es el metro cúbico. Mi país estipula que la presión absoluta de medición del caudal de gas natural es de 0,101325 MPa y la temperatura de 23,15 ℃. Hay muchos métodos de medición de flujo de gas natural, y hay muchos medidores de flujo disponibles. De acuerdo con el principio de funcionamiento, se dividen aproximadamente en tres tipos: medidor de flujo de presión diferencial, medidor de flujo de desplazamiento positivo y medidor de flujo de velocidad. En términos de estándares de medición, en la actualidad, la mayoría de los estándares de medición nacionales en el mundo se están acercando gradualmente a IS05167 'Medición del flujo de fluidos llenos de tubos circulares con una placa de orificio', y los estándares de medición de gas natural de mi país también han sido revisados ​​a SY/T6143-1 Método de medición de flujo de gas natural La medición de gas natural de mi país generalmente se expresa en volumen, la unidad legal es metros cúbicos. Mi país estipula que el estado estándar de medición de flujo de gas natural es: la presión absoluta es 0.101325MPa y la temperatura es 23.15℃. Hay muchos métodos de medición de flujo de gas natural, y hay muchos medidores de flujo disponibles. De acuerdo con el principio de funcionamiento, se dividen aproximadamente en tres tipos: medidor de flujo de presión diferencial, medidor de flujo de desplazamiento positivo y medidor de flujo de velocidad. En términos de estándares de medición, en la actualidad, la mayoría de los estándares de medición nacionales en el mundo se están acercando gradualmente a IS05167 'Medición del flujo de fluidos llenos de tubos circulares con orificios', y los estándares de medición de gas natural de mi país también se han revisado a SY/T6143-1996 'Método de medición de orificio estándar de flujo de gas natural'. 2 Descripción general de la medición automática del caudalímetro de orificio La llamada medición automática consiste en utilizar el transmisor para detectar la temperatura, la presión, la diferencia de presión y otros parámetros involucrados en la medición del flujo de gas natural en tiempo real. A través del software de cálculo de flujo en la computadora, se realiza todo el proceso de medición de flujo. Medición del flujo de gas natural sin intervención humana. Con el desarrollo de la tecnología de medición y la popularización del uso de la computadora. Hay muchos esquemas para realizar la medición automática del caudalímetro de orificio. En la actualidad, existen principalmente los siguientes cuatro modos. 2.1 Transmisor de una sola variable + computadora de flujo (o computadora industrial) utiliza un transmisor analógico de una sola variable para detectar temperatura, presión y presión diferencial respectivamente, y convierte la señal eléctrica detectada en una señal analógica estándar de 4-20 mA y la envía a la computadora de flujo. La tarjeta de adquisición de datos (o computadora industrial) se convierte en una cantidad digital a través de A/D, y el flujo instantáneo, el flujo acumulado y otras funciones auxiliares del gas natural se calculan mediante el software de cálculo de flujo en la computadora de flujo (o computadora industrial). Este método es un modo de medición automática tradicional. La desventaja es que la adquisición y la transmisión son señales analógicas, y la capacidad antiinterferente es baja. Debido a problemas como la conversión de señal, es difícil mejorar la precisión de la medición, y el hardware es complejo, hay muchos enlaces intermedios y la confiabilidad es baja. Se puede expandir a: transmisor de una sola variable + computadora de flujo + computadora industrial, para lograr la separación del cálculo y la visualización del flujo, y mejorar la confiabilidad y la visibilidad del sistema. 2.2 Transmisor multivariable + computador de flujo (o computador industrial) utiliza un transmisor inteligente multivariable para detectar simultáneamente temperatura, presión, presión diferencial, etc. Tras instalar la tarjeta de adquisición de datos, el software de cálculo de flujo calcula el caudal instantáneo y acumulado de gas natural, además de implementar otras funciones. De esta forma, se simplifica considerablemente la conexión del hardware y se mejora la fiabilidad y la precisión de la medición del sistema. Sin embargo, dado que el transmisor solo detecta la señal de medición y no procesa datos, debe calibrarse junto con el computador de flujo durante la calibración. La principal diferencia entre usar un computador de flujo y un computador industrial radica en el cálculo del caudal. El computador de flujo utiliza un firmware especial para el cálculo y el almacenamiento de datos, que es relativamente estable, fiable y ofrece un alto grado de confianza. El cálculo del software del computador industrial generalmente se desarrolla de forma independiente, lo que facilita la actualización del software y el mantenimiento del sistema. Debido a la gran cantidad de cálculos, especialmente en la medición multicanal, la fiabilidad es ligeramente inferior. Para aumentar la fiabilidad del sistema y la interfaz intuitiva, este método también puede extenderse a: transmisor multivariable + ordenador de caudal + ordenador industrial. Es decir, el cálculo del caudal se realiza en el ordenador de caudal y la visualización en el ordenador industrial. 2.3 Transmisor inteligente multivariable + ordenador industrial. En comparación con el modo 2, la principal diferencia radica en que el software de procesamiento de caudal está integrado en el transmisor, de modo que este puede mostrar los parámetros de medición instantáneos y calcular el caudal instantáneo in situ, además de transmitir la señal digital a la pantalla del ordenador industrial y realizar otras funciones auxiliares. El valor de caudal medido debe procesarse dos veces en el ordenador industrial para realizar la función de acumulación y almacenamiento de datos. De esta forma, se simplifica aún más la estructura del sistema y los transmisores pueden calibrarse individual o conjuntamente, lo que facilita el mantenimiento. Sin embargo, debido a la acumulación y el almacenamiento de tráfico en el ordenador industrial, la fiabilidad es baja y es fácil perder datos. 2.4 Instrumento inteligente integrado + ordenador industrial. El instrumento inteligente integrado se utiliza principalmente para integrar el transmisor y el ordenador de caudal.

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