Mantenimiento y conservación de instrumentos y medidores en invierno

Resumen: La información sobre el mantenimiento de instrumentos y medidores en invierno es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros . En invierno, cuando el medio medido se transmite al transmisor a través de la tubería de medición, se producen fenómenos de congelación, solidificación y precipitación de cristalización cuando la temperatura ambiente es demasiado baja. El rango normal de temperatura de funcionamiento afecta directamente la precisión de la medición del instrumento. Por esta razón, el instrumento y su tubería de medición deben contar con tratamiento anticongelante. Los dispositivos que requieren trazado de calor y aislamiento incluyen principalmente el transmisor instalado en la incubadora de instrumentos, el transmisor de nivel de líquido de tipo flotador externo u otros dispositivos de nivel de líquido instalados al aire libre. Unidad de transmisión, tubería de prueba y tubería de medición de presión, presión diferencial, caudal, etc. Evite tales accidentes mediante la selección del modelo u otros métodos. Las medidas que se suelen tomar son: selección del modelo, conservación del calor y trazado de calor, mantenimiento (inspección de puntos, descarga de aguas residuales), etc. 1. Medidas de selección de tipo Seleccione el instrumento con dispositivo de aislamiento térmico. El transmisor de presión diferencial presenta los requisitos de aislamiento térmico y anticongelante del instrumento según el tipo de uso del instrumento y la ubicación geográfica donde se instalará, y luego los envía al fabricante para su procesamiento. En algunos lugares del norte, la diferencia de temperatura entre el día y la noche es demasiado grande y puede alcanzar más de -20 grados por la noche. La elección del aislamiento térmico y el trazado de calor, el mantenimiento (inspección de puntos, aguas residuales) y otros métodos son las soluciones al anticongelante. 2. Medidas de aislamiento térmico Utilice materiales de aislamiento térmico para mantener el calor, es decir, utilice materiales de aislamiento térmico para envolver las partes del instrumento que son fáciles de congelar o tienen miedo de congelarse. Cuando llega el invierno, es necesario revisar y descargar con frecuencia para evitar daños en los materiales de aislamiento térmico del embalaje. 3. Medidas de traceado 1. Medidas de traceado con vapor. Es decir, el uso de calefacción por vapor para mantener el calor. Compruebe si la tubería de aislamiento de vapor está desbloqueada o bloqueada antes de suministrar vapor con aislamiento en invierno. Es recomendable que el vapor esté abierto durante 24 horas, no demasiado caliente. En ocasiones, es necesario ajustar la cantidad de vapor de conservación del calor según los cambios de temperatura para evitar que la temperatura sea demasiado alta y provoque la vaporización del condensado en la tubería de presión del transmisor, lo que afectaría el funcionamiento del transmisor o se debería a la temperatura. Si es demasiado baja, el condensado en la tubería de presión del transmisor se congelaría y afectaría su buen funcionamiento. 2. Medidas de aislamiento y caja de protección a. La caja de aislamiento del tubo de calentamiento eléctrico se compone de tres partes: el cuerpo de la caja, el calentador y el soporte del instrumento. Su estructura es la misma que la de la caja de protección. La estructura se muestra en la figura. El dispositivo de calentamiento eléctrico se compone del tubo de calentamiento eléctrico y el controlador de temperatura. Hay una toma en el lateral de la caja. Mediante el trabajo repetido, la temperatura en la caja se puede mantener dentro de un rango determinado. b. Caja de aislamiento para trazado de calor de tubos de vapor. El tubo de trazado de calor está hecho de tubo metálico con una estructura en forma de S. Las partes superior e inferior de la caja están soldadas mediante juntas de placa pasante y el tubo de trazado de calor. La circulación en el lumen logra el propósito de calentar. Los materiales para trazado de calor se dividen generalmente en dos tipos: tubo de cobre y tubo de acero sin costura (acero al carbono). c. Añada otra capa de algodón aislante térmico a la caja del instrumento clave y aplique pegamento para sellar la puerta de la caja de la incubadora y las tuberías de entrada y salida, lo que puede lograr el efecto de aislamiento térmico y anticongelante del sistema del instrumento. 3. Medidas de la correa de calefacción eléctrica. La tecnología de aislamiento de trazado de calor eléctrico es un nuevo tipo de tecnología de calefacción que convierte directamente la energía eléctrica en energía térmica. Instale un cable aislante, envuélvalo alrededor del instrumento o introdúzcalo dentro del gabinete del instrumento (pero preste atención a la longitud del cable calefactor utilizado, que debe ser económica y moderada). Es adecuado para el trazado de calor, la protección anticongelante y la conservación del calor en tuberías, válvulas, manómetros resistentes a impactos, cuerpos de bombas de transmisores de presión diferencial o cintas calefactoras eléctricas monofásicas de potencia constante para mantener la temperatura de proceso en tuberías de instrumentación. El poder calorífico por unidad de longitud es constante y la potencia de salida no se ve afectada por la temperatura ambiente. La longitud de uso es proporcional a la potencia. Se puede empalmar arbitrariamente durante la instalación, pero debe haber una sección calefactora (al menos 2,5 m) conectada a tierra. Se utiliza principalmente para la protección anticongelante y la conservación del calor en diversas tuberías e instrumentos, y la temperatura máxima de mantenimiento es de 150 °C. Nota: El trazado de calor y el aislamiento de tuberías de líquidos requieren un control estricto de la temperatura (se requieren controladores de temperatura). Lo anterior constituye el contenido completo de este artículo. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Mantenimiento de instrumentos y medidores en invierno".

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