Selección de medidores de flujo industriales

Resumen: La información sobre la selección de medidores de flujo industriales es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de flujo y sus productos y cotizaciones. El instrumento de medición de flujo en sí mismo se ve afectado por muchos factores, y su selección debe ser racional según las características de las condiciones de trabajo del fluido, los requisitos de instalación, las condiciones ambientales, el ahorro y otros factores. 1. Propiedades del fluido. Los diferentes medios de fluido tienen diferentes características, y las características del fluido se refieren principalmente a. Para obtener más fabricantes de medidores de flujo para seleccionar modelos y cotizaciones, le invitamos a consultar. A continuación, se detalla la selección de medidores de flujo industriales. El instrumento de medición de flujo en sí mismo se ve afectado por muchos factores, y su selección debe ser racional según las características de las condiciones de trabajo del fluido, los requisitos de instalación, las condiciones ambientales, el ahorro y otros factores. 1. Propiedades del fluido. Los diferentes medios de fluido tienen diferentes características. Las características del fluido se refieren principalmente a la composición del fluido, la temperatura, la presión, la viscosidad, etc. Confirme gradualmente el rango de selección según la situación real. En primer lugar, a partir del análisis de los componentes, se determina si el fluido es líquido, gas, vapor y el grado de flujo sucio, etc., y se selecciona el tipo de flujo apropiado. En segundo lugar, el modelo del medidor de flujo se juzga de acuerdo con el rango de flujo del fluido, el cambio de presión y la densidad del fluido. El cambio de cualquier parámetro del fluido afectará a otros parámetros, como la viscosidad del fluido, que se ve afectada por la temperatura y la presión. Es fundamental conocer la precisión de las propiedades del fluido. 2. Rendimiento de seguridad. Los suministros industriales deben ser seguros. Por ejemplo, si el medio a medir es de alta temperatura y alta presión, se deben elegir productos resistentes a altas temperaturas y altas presiones. Si la medición es un medio corrosivo, se debe seleccionar el material de revestimiento adecuado según la resistencia a la corrosión, y se debe seleccionar el instrumento a prueba de explosiones para el entorno de gas inflamable. 3. Ahorro de energía. La pérdida de presión antes y después de que el fluido pase a través del medidor de flujo, cuanto menor sea el valor de la pérdida de presión, mejor será el ahorro de energía. 4. Parámetros del proceso. Seleccione el modelo y la especificación del instrumento de acuerdo con los parámetros del proceso. Los parámetros del proceso son la base final para determinar el modelo específico y las especificaciones del instrumento. Los parámetros del proceso deben ser detallados y claros. Un pequeño error puede resultar en datos de medición inexactos del instrumento, o incluso inutilizarlo. 5. Precisión y economía. El sistema de medición de caudal debe tener un pequeño error, alta precisión, buena repetibilidad y una amplia relación de rango. Generalmente, los caudalímetros con un rendimiento relativamente estable, buena repetibilidad, larga vida útil y una amplia relación de reducción son beneficiosos para aumentar el ajuste de los parámetros de medición del equipo de proceso en la etapa posterior, reduciendo así la inversión. El precio del caudalímetro con alta precisión del sistema es relativamente alto. Dentro del rango para garantizar la precisión de los requisitos del proceso, el costo integral del mantenimiento posterior es razonablemente seleccionado. La calibración de los caudalímetros es muy importante. Dado que la mayoría de los tipos de caudalímetros tienen coeficientes de caudal y constantes del instrumento obtenidas de la calibración física, los datos de los coeficientes de calibración afectan directamente la precisión de los parámetros operativos. Por lo tanto, es necesario elegir una unidad de fabricación capaz de realizar la calibración física. 6. Entorno de instalación. El entorno de instalación in situ se refiere principalmente a la medición del diámetro de la tubería, la longitud de la sección recta de la tubería, la presencia de vibraciones, la presencia de campos magnéticos fuertes y la radiación de calor a alta temperatura. 7. Condiciones de trabajo del medio. Durante el proceso de producción, se debe prestar especial atención a los posibles cambios en la dirección del flujo del fluido. En algunos procesos, la dirección del flujo del fluido puede variar temporalmente. Si esto ocurre, se deben tomar medidas para evitarlo. Puede solicitar orientación y ayuda al fabricante del medidor de flujo. Este artículo se describe a continuación. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de medidores de flujo en nuestra fábrica. "Selección de medidores de flujo industriales".

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