En el sistema de medición con medidor de orificio, el flujo de fluido a través del dispositivo de estrangulación en la placa de orificio de la tubería se produce antes y después de la presión diferencial. Esta presión diferencial está relacionada con el tamaño del flujo de fluido. En operaciones reales, como en la medición de aire, gas y vapor, dado que el medio medido es vapor de agua, cuando la temperatura o la presión se reducen hasta cierto punto, el vapor de agua se convierte en agua. Esta acumulación se produce a menudo antes de la medición en la placa de orificio, lo que genera un gran error en el medidor de orificio. Por lo tanto, durante la operación, es fundamental prestar atención a la influencia del agua antes del orificio en los resultados medidos y a su procesamiento oportuno. En primer lugar, es necesario realizar un drenaje oportuno de la tubería. Instalar un dispositivo de drenaje para evitar la acumulación de agua en la tubería. Las principales medidas son un diseño razonable de la pendiente de la tubería y la distribución del dispositivo de drenaje, así como un mantenimiento programado para evitar la acumulación excesiva de agua en las paredes de las tuberías. Cuando el condensado reduce la humedad de la tubería, se reduce la corrosión y la acumulación de impurezas en la tubería, mejorando así la precisión de los datos de medición. Agua. Para solucionar el problema de las piezas de estrangulamiento, la solución más sencilla es instalar el dispositivo de estrangulamiento en una tubería de proceso vertical o cambiar a un orificio segmentario o excéntrico. La incertidumbre de la placa de orificio excéntrico es baja, lo que resulta mejor que la de un orificio segmentario. También podría interesarle un rotámetro metálico.
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