Cómo configurar el ajuste de los parámetros PID

Resumen: Cómo configurar el ajuste de parámetros PID a partir de la información generada por un excelente medidor de flujo. El fabricante de medidores de flujo le ofrece una cotización. PID es cálculo proporcional, diferencial e integral. Puede consultar los detalles específicos en el curso de control automático. La acción y reacción positivas en el control de temperatura se producen cuando el rodillo positivo se calienta, lo que se conoce como control de refrigeración. El perfil de control PID se ha convertido en un indicador clave para el nivel actual de automatización industrial. Más fabricantes de medidores de flujo pueden solicitar una cotización de precio. Le invitamos a consultar. Aquí le explicamos cómo configurar los parámetros PID para ajustar los detalles del artículo. PID es cálculo proporcional, diferencial e integral. Puede consultar los detalles específicos en el curso de control automático. La acción y reacción positivas en el control de temperatura se producen cuando el rodillo positivo se calienta, lo que se conoce como control de refrigeración. Con la introducción del control PID, el nivel de automatización industrial se ha convertido en un indicador importante para medir el nivel de modernización en todos los ámbitos de la vida. Al mismo tiempo, también se desarrollan las teorías de control: la teoría clásica, la teoría moderna y la teoría de control inteligente de tres etapas. Un ejemplo clásico de control inteligente son las lavadoras automáticas difusas, etc. El sistema de control automático se puede dividir en sistema de control de bucle abierto y sistema de control de bucle cerrado. Un sistema de control incluye el controlador, sensores, transmisores , actuadores e interfaz de entrada/salida. La salida del controlador a través de la interfaz de salida, los actuadores, se suman al sistema controlado; se cargó con la cantidad del sistema de control, a través del sensor, transmisor, a través de la interfaz de entrada al controlador. Diferentes sistemas de control, sus sensores, transmisores y actuadores no son los mismos. Tal como el sistema de control de presión, se debe utilizar un sensor de presión. El sistema de control de calefacción eléctrica del sensor es un sensor de temperatura. En la actualidad, el control PID y el controlador o controlador PID inteligente (instrumento) tiene una gran cantidad, los productos han sido ampliamente utilizados en la práctica de la ingeniería, hay todo tipo de productos de controlador PID, las empresas han desarrollado controladores inteligentes con funciones de autoajuste de parámetros PID, incluyendo parámetros de controlador PID inteligente que se pueden ajustar automáticamente mediante el ajuste o la autocorrección, algoritmo adaptativo para realizar. Se ha utilizado el control PID para lograr la presión, la temperatura, el flujo, el controlador de nivel de líquido, puede realizar la función de control PID del controlador programable (PLC), y puede realizar el sistema de control PID de la PC, etc. El controlador programable (PLC) es el uso del módulo de control de lazo cerrado para realizar el control PID, el controlador programable se puede conectar directamente, como Rockwell PLC-5, etc. Y puede realizar la función de control PID del controlador, como la serie de productos Rockwell Logix, se puede conectar directamente, el uso de la red para realizar la función de control remoto. 1, el sistema de control de lazo abierto se refiere a la salida del objeto controlado, cantidad controlada) no tiene efecto en la salida del controlador. En este tipo de sistema de control, no depende de la cantidad se cargará de vuelta para enviar de vuelta para formar un lazo cerrado. 2, las características del sistema de control de lazo cerrado sistema de control de lazo cerrado es la salida del sistema controlado (cantidad controlada) afectará a la salida del controlador, enviar de vuelta, la formación de uno o más de los lazos cerrados. Sistema de control de bucle cerrado con retroalimentación positiva y negativa. Si la señal de retroalimentación, a diferencia de la señal de valor dada, se denomina retroalimentación negativa; si la polaridad es la misma, se denomina retroalimentación positiva. Generalmente, los sistemas de control de bucle cerrado adoptan retroalimentación negativa, también conocida como sistema de control de retroalimentación negativa. Existen numerosos ejemplos de sistemas de control de bucle cerrado. Por ejemplo, una persona con un sistema de control de bucle cerrado de retroalimentación negativa, donde el ojo actúa como sensor, actuando como retroalimentación, puede realizar las acciones correctas mediante la corrección constante después de la operación. Sin ojos, sin bucle de retroalimentación, se convierte en un sistema de control de bucle abierto. Otro ejemplo: una lavadora automática real puede verificar si la ropa se lava en fila y puede cortar automáticamente la alimentación después del lavado; se trata de un sistema de control de bucle cerrado. 3. Respuesta escalonada: la respuesta escalonada se refiere a la entrada y salida de un solo paso del sistema. El error de estado estacionario se refiere a la respuesta del sistema después de entrar en estado estacionario, la diferencia entre la salida deseada y la salida real del sistema.

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