Cómo realizar el mantenimiento preventivo y el tiempo de inactividad de la báscula del medidor de flujo electromagnético

Resumen: Información sobre el mantenimiento preventivo y el tiempo de inactividad de la escala del medidor de flujo electromagnético, proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo, para ofrecerle una cotización. Si el medidor de flujo electromagnético se encuentra inactivo durante el tiempo de inactividad, debemos responder a un método de mantenimiento científico y razonable. En los servicios técnicos, los usuarios de medidores de flujo electromagnéticos a menudo se encuentran con el uso frecuente del medidor de flujo electromagnético después de la compra. Más fabricantes de medidores de flujo eligen el modelo y el precio. Le invitamos a consultar. Aquí encontrará detalles del artículo sobre el mantenimiento preventivo y el tiempo de inactividad de la escala del medidor de flujo electromagnético. Si el medidor de flujo electromagnético se encuentra inactivo durante el tiempo de inactividad, debemos responder a un método de mantenimiento científico y razonable. En los servicios técnicos, los usuarios de medidores de flujo electromagnéticos a menudo se encuentran con el uso frecuente del medidor de flujo electromagnético después de la compra, utilizando nuevamente datos de medición inexactos. De hecho, esto no es un problema de calidad del medidor de flujo electromagnético en sí, sino que se debe a que el usuario no sigue las instrucciones después de usar los métodos de mantenimiento. Primero, verificación y ajuste del cero del medidor de caudal electromagnético: Antes de operar el medidor de caudal electromagnético, el sensor de caudal electromagnético debe llenarse con líquido en estado estacionario para ajustar el cero. Después de la puesta en funcionamiento o durante su uso, se debe detener periódicamente el flujo para la verificación del cero. Especialmente en caso de precipitación, electrodos con fácil contaminación, el líquido de limpieza que contiene fase sólida debe revisarse al inicio del proceso para obtener experiencia y determinar el ciclo de inspección normal. El modo de excitación de CA del medidor de caudal electromagnético con excitación de onda rectangular es más propenso a producir deriva del cero, por lo que se debe prestar mayor atención a la verificación y el ajuste. Dos ejemplos de errores de aplicación por sedimentos son: uno en la ingeniería de cementación de perforación, donde la lechada de perfusión de flujo total es un parámetro importante del proceso, a menudo con medidores de caudal electromagnéticos de alta presión. El instrumento se usa intermitentemente, con el fin de limpiar el tubo del sensor; el resto del tiempo son tubos huecos. Debido a una limpieza inadecuada, la lechada residual de medición se solidifica formando una fina capa en la pared del tubo, acumulándose durante casi dos meses en la capa aislante, cubriendo toda la superficie del electrodo, lo que provoca que el proceso no se complete correctamente. El otro proceso es el corte electrolítico en el banco de pruebas. El caudal de agua salada saturada se controla mediante un caudalímetro electromagnético. Se ha detectado una pérdida de señal tras un tiempo. Esto se debe a la deposición de hierro electrolítico durante el corte de la pared del tubo, causada por un cortocircuito. La estratificación se normaliza inmediatamente. En segundo lugar, se debe verificar regularmente el rendimiento del sensor mediante el mantenimiento del caudalímetro electromagnético: primero, mida aproximadamente la resistencia entre los electrodos. Desconecte el convertidor y la conexión de señal del sensor, y el sensor, dentro del fluido, a los dos electrodos y mida la resistencia de puesta a tierra con un multímetro (el rango de medición es el de fábrica) y con los mismos valores. Registre la resistencia medida la primera vez; posteriormente, determine el motivo de la falla del sensor (si el sedimento es conductor o aislante). En segundo lugar, vacíe el líquido del sensor, limpie el revestimiento y, una vez seco, utilice un megóhmetro para medir la resistencia entre los dos electrodos y el terminal de puesta a tierra. Finalmente, verifique la resistencia de aislamiento del devanado de excitación, la bobina de excitación del sensor, el terminal y el convertidor indirectamente con un megóhmetro. Lo anterior es todo lo que hay en este artículo, eres bienvenido a consultarme sobre la selección del medidor de flujo del fabricante, cotización, etc.

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