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¿Cómo medir el caudal de gas seco con un medidor de caudal?

Si el límite superior de la presión diferencial del instrumento es 201^3, cuando el caudal es 70^73, el error de indicación de caudal causado por esta distorsión de transmisión es de aproximadamente 1^8. El grupo de tres válvulas puede causar distorsión de transmisión. El diámetro del grupo de tres válvulas es muy pequeño. Generalmente, no habrá problemas importantes al medir gas seco, vapor y líquido. Sin embargo, al medir gas a baja presión que puede precipitar condensado, a menudo se producirá un error importante debido a que una gota de condensado se bloquea en la trayectoria de flujo del grupo de tres válvulas colocado horizontalmente. La forma sencilla de resolver este problema es cambiar la dirección de instalación del transmisor de presión diferencial, cambiar la trayectoria del flujo del grupo de tres válvulas de horizontal a vertical e instalar el transmisor de presión diferencial en un lugar alto, como se muestra en el diagrama de la Sección 3.2.1 3, 15 y la Fig. 3, 23 en las Secciones 3, 2, 3. La distorsión de transmisión causada por el tipo de medio incierto en el tubo guía de presión se muestra en la Figura 9.19 como un diseño de un medidor de flujo de presión diferencial integrado. El medidor de flujo de este diseño no tiene ningún problema cuando se usa para medir el flujo de gas seco, pero puede tener el problema del tipo de medio incierto en el tubo guía de presión cuando se usa para medir el flujo de vapor. Si el tubo guía de presión se puede llenar con vapor, no habrá distorsión de transmisión de la señal de presión diferencial. Si el medio en el tubo guía de presión es una mezcla de vapor, agua y aire, dado que la densidad del medio en las presiones positiva y negativa no puede ser completamente simétrica, puede causar distorsión en la transmisión de la señal de presión diferencial. En el caso del medidor de caudal de presión diferencial con transmisor de presión diferencial colocado sobre el dispositivo de estrangulamiento, al medir el caudal de vapor, según el principio de funcionamiento, el tubo guía de presión vertical (o inclinado) debe llenarse de vapor para que el transmisor pueda recibir la presión diferencial. La presión diferencial es igual a la presión diferencial generada por los componentes de estrangulamiento. Esto requiere un diámetro interior suficiente del tubo guía de presión y válvulas de compuerta o de bola para los extremos de presión positiva y negativa. Si esta sección del tubo no está llena de vapor, la temperatura del tubo por encima de la válvula de corte debe ser inferior a 100 °C. En este momento, el agua condensada ocupa el espacio en el tubo, y debe haber algo de aire en el punto más alto del tubo guía de presión. Debido a la presión positiva y negativa del medio gas-líquido en la tubería, no se puede garantizar una simetría completa, lo que provoca una distorsión de la transmisión de la señal de presión diferencial. En la Figura 9.19, el tipo de medio en la tubería guía de presión por debajo del límite de corte Min también suele ser incierto, ya que es probable que el agua condensada quede atrapada en la tubería debido a su diámetro interior demasiado pequeño. Cuando el caudal del medidor de caudal con esta estructura es alto, la distorsión de la transmisión mencionada a menudo pasa desapercibida, ya que la presión diferencial residual a caudal cero causada por la distorsión de la transmisión es pequeña en comparación con la presión diferencial a caudal alto, pero en el relativo Esta distorsión se acentúa a caudales bajos o cero. Cuando el medidor de caudal con esta estructura se utiliza para medir el caudal de vapor, si la posición de instalación se gira 90° y la tubería guía de presión vertical se gira a la dirección horizontal, la distorsión de la transmisión mencionada se reducirá considerablemente. Sin embargo, se debe prestar atención a las cámaras alta y baja del transmisor de presión diferencial para que se descargue completamente.

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