Cómo realizar el mantenimiento de la condición de apagado de la báscula del medidor de flujo electromagnético

Resumen: Información sobre cómo mantener la escala del medidor de flujo electromagnético en estado de inactividad, proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo, que le ofrece una cotización. El medidor de flujo electromagnético, cuando no está en uso, requiere un método de mantenimiento científico y razonable. En los servicios técnicos, los usuarios de medidores de flujo electromagnéticos suelen encontrarse con problemas de uso después de la compra. Si desea consultar precios, puede contactar con otros fabricantes de medidores de flujo. Aquí encontrará detalles del artículo sobre cómo mantener la escala del medidor de flujo electromagnético en estado de inactividad. El medidor de flujo electromagnético, cuando no está en uso, requiere un método de mantenimiento científico y razonable. En los servicios técnicos, los usuarios suelen encontrarse con problemas de uso después de la compra, con datos de medición inexactos. En realidad, este no es un problema de calidad del medidor de flujo electromagnético en sí, sino que se debe a que el usuario no sigue las instrucciones de uso y los métodos de mantenimiento. Primero, verificación y ajuste del cero del medidor de flujo electromagnético: Antes de operar el medidor de flujo electromagnético, el sensor de flujo electromagnético debe llenarse con líquido en estado estacionario para ajustar el cero. Después de la puesta en funcionamiento o durante su uso, se debe detener periódicamente el flujo para la verificación del cero. Especialmente en caso de precipitación, electrodos con fácil contaminación, el líquido de limpieza que contiene fase sólida debe revisarse al inicio del proceso para obtener experiencia y determinar el ciclo de inspección normal. El modo de excitación de CA del medidor de flujo electromagnético con excitación de onda rectangular es más propenso a producir deriva del cero, por lo que se debe prestar mayor atención a la verificación y el ajuste. Dos ejemplos de errores de aplicación por sedimentos son: uno en la ingeniería de cementación de perforación, donde la lechada de perfusión de flujo total es un parámetro importante del proceso, a menudo con medidores de flujo electromagnéticos de alta presión. El instrumento se usa intermitentemente, con el fin de lavar el tubo del sensor; el resto del tiempo son tubos huecos. Debido a una limpieza inadecuada, la lechada residual de medición se solidifica formando una fina capa en la pared del tubo, acumulándose durante casi dos meses en la capa aislante, cubriendo toda la superficie del electrodo, lo que provoca un funcionamiento anormal y, finalmente, el ZUI no funciona. Otro es el proceso de corte electrolítico en el banco de pruebas. El caudal de agua salada saturada se controla mediante un caudalímetro electromagnético. Tras un periodo de uso, se observó una disminución gradual de la señal de tráfico, llegando a cero dos meses después. La causa es la deposición de hierro electrolítico durante el corte de la pared del tubo, causada por un cortocircuito. La estratificación clara vuelve a la normalidad inmediatamente. En segundo lugar, se debe comprobar periódicamente el rendimiento del sensor mediante el mantenimiento del caudalímetro electromagnético: en primer lugar, mida aproximadamente la resistencia entre los electrodos. Desconecte el convertidor y la conexión de señal del sensor, y el sensor interior lleno de líquido. Para medir la resistencia de puesta a tierra de los dos electrodos, utilice un multímetro (el rango de medición es el de fábrica) y utilice los mismos valores. Registre la resistencia medida la primera vez; posteriormente, determine el motivo de la falla del sensor (si el sedimento es conductor o aislante). En segundo lugar, vacíe el líquido del sensor, limpie el revestimiento y, una vez seco, utilice un megóhmetro para medir la resistencia entre los dos electrodos y el terminal de puesta a tierra. Zui, verifique la resistencia de aislamiento del devanado de excitación, la bobina de excitación del sensor, el terminal y el convertidor indirectamente con un megóhmetro, midiendo la resistencia de aislamiento de la bobina. Lo anterior es todo lo que se incluye en este artículo. Puede consultarme sobre la selección del fabricante de caudalímetros, presupuestos, etc.

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