Principio de selección del medidor de caudal

Resumen: La información sobre el principio de selección de caudalímetros es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de sus productos y presupuestos. La selección de caudalímetros se refiere a considerar la seguridad, precisión y economía de la medición de forma integral, según los requisitos de producción, partiendo del suministro real de instrumentos y determinando el método e instrumento de medición del dispositivo de muestreo de flujo según la naturaleza y el caudal del fluido a medir. Para más fabricantes de caudalímetros, le invitamos a consultar modelos y presupuestos. A continuación, se detalla el artículo sobre los principios de selección de caudalímetros. La selección de caudalímetros se refiere a considerar la seguridad, precisión y economía de la medición de forma integral, según los requisitos de producción, partiendo del suministro real de instrumentos y determinando el método e instrumento de medición del dispositivo de muestreo de flujo según la naturaleza y el caudal del fluido a medir, el tipo y las especificaciones. La seguridad y confiabilidad de la medición de flujo se basan, en primer lugar, en la fiabilidad del método de medición, es decir, que el dispositivo de muestreo no cause accidentes debido a la resistencia mecánica o fallos del circuito eléctrico durante su funcionamiento. La segunda es que el instrumento de medición no afectará la seguridad del sistema de producción, independientemente de la producción normal o de una falla. Por ejemplo, para la medición del flujo principal de vapor a alta temperatura y alta presión en una central eléctrica, el elemento de medición principal instalado en la tubería debe ser firme para garantizar que no se produzcan daños mecánicos debido a la erosión por vapor a alta velocidad. Por lo tanto, generalmente se prefieren dispositivos de estrangulamiento estándar en lugar de dispositivos de medición de velocidad no estándar, como tubos de doble bocina con viga en voladizo o caudalímetros de inserción, así como caudalímetros de tipo objetivo y de turbina con baja resistencia estructural. En centrales eléctricas alimentadas con combustible y en situaciones con gases inflamables, se deben utilizar instrumentos a prueba de explosiones. La selección del caudalímetro implica considerar la seguridad, la precisión y la economía de la medición de forma integral, según los requisitos de producción, partiendo del suministro real del instrumento y determinando el método y el instrumento de medición del dispositivo de muestreo de flujo según la naturaleza y el caudal del fluido a medir, el tipo y las especificaciones. La seguridad y confiabilidad de la medición de caudal se basa, en primer lugar, en la fiabilidad del método de medición, es decir, en que el dispositivo de muestreo no cause accidentes debido a la resistencia mecánica o a fallos del circuito eléctrico durante su funcionamiento. En segundo lugar, el instrumento de medición no afectará la seguridad del sistema de producción, independientemente de si la producción es normal o si se produce un fallo. Por ejemplo, para la medición del caudal principal de vapor a alta temperatura y alta presión en una central eléctrica, el elemento de medición principal instalado en la tubería debe ser firme para garantizar que no se produzcan daños mecánicos debido a la erosión por vapor a alta velocidad. Por lo tanto, generalmente se prefieren dispositivos de estrangulamiento estándar en lugar de dispositivos de medición de velocidad no estándar, como tubos de doble bocina con viga en voladizo o caudalímetros de inserción, así como caudalímetros de tipo objetivo y de turbina con baja resistencia estructural. En centrales eléctricas alimentadas con combustible y en situaciones con gases inflamables, se deben utilizar instrumentos a prueba de explosiones. Con el objetivo de garantizar la operación segura del instrumento, nos esforzamos por mejorar su precisión y el ahorro de energía. Para ello, se debe seleccionar no solo un instrumento de visualización que cumpla con los requisitos de precisión, sino también un método de medición razonable según las características del medio medido. La medición principal del caudal de vapor en centrales eléctricas, de gran importancia para la seguridad y la economía, generalmente utiliza medidores de caudal de presión diferencial y capacidad de estrangulamiento estándar. Las aguas residuales y el fueloil tratados mediante tratamiento químico de aguas se clasifican en caudales sucios y de baja Reynolds, respectivamente. Para ciertos caudales viscosos, el estrangulamiento estándar no es aplicable. Para caudales sucios, se suelen utilizar componentes de estrangulamiento no estándar, como placas de orificio circulares, junto con manómetros de presión diferencial o caudalímetros Doppler ultrasónicos. Para caudales viscosos, se pueden utilizar caudalímetros volumétricos, de tipo objetivo o de cuña, respectivamente. El volumen de agua de la turbina, el volumen de agua circulante del condensador y el vapor regenerativo de la unidad regenerativa son parámetros de medición de caudal para tuberías de gran diámetro (superiores a 400 mm). Debido a la dificultad de procesamiento y a la gran pérdida de presión, generalmente no se utilizan dispositivos de estrangulamiento estándar. Según las características del medio a medir y los requisitos de precisión, el caudal se mide mediante un caudalímetro enchufable, un manómetro diferencial con elemento de medición de velocidad, un caudalímetro ultrasónico o métodos no destructivos como el marcado y la simulación. Para garantizar la vida útil y la precisión del caudalímetro, se deben tener en cuenta los requisitos antivibratorios del instrumento al seleccionar el modelo. En zonas húmedas y calurosas, se deben seleccionar caudalímetros adecuados. La correcta selección de las especificaciones del instrumento también es fundamental para garantizar su vida útil y precisión. Se debe prestar especial atención a la selección de la resistencia a la presión estática y a la temperatura. La presión estática del instrumento es el grado de resistencia a la presión, que debe ser ligeramente superior a la presión de trabajo del medio a medir, generalmente 1,25 veces, para evitar fugas o accidentes. La selección del rango de medición se basa principalmente en el límite superior de la escala del instrumento. Si es demasiado pequeño, es fácil sobrecargarlo y dañarlo; si es demasiado grande, afectará la precisión de la medición. Generalmente se selecciona entre 1,2 y 1,3 veces el caudal máximo en funcionamiento real. En el caso de medidores de contacto de larga duración instalados en tuberías de producción, también debe considerarse la pérdida de energía causada por el elemento de medición de caudal. En general, no se deben utilizar varios elementos de medición con grandes pérdidas de presión, como los elementos de estrangulamiento, en la misma tubería de producción. En resumen, ningún método de medición ni caudalímetro se adapta a diversos fluidos y condiciones de caudal. Los diferentes métodos y estructuras de medición requieren diferentes operaciones, métodos y condiciones de uso. Cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas. Por lo tanto, tras una comparación exhaustiva de los distintos métodos de medición y las características de los instrumentos, se debe seleccionar el tipo más adecuado para los requisitos de producción, que sea seguro, fiable, económico y duradero. Para garantizar la seguridad del funcionamiento del instrumento, el caudalímetro electromagnético busca mejorar su precisión y ahorro energético. Para ello, no solo se debe seleccionar un instrumento de visualización que cumpla con los requisitos de precisión, sino también un método de medición adecuado a las características del medio a medir. La medición principal del caudal de vapor en centrales eléctricas, debido a su importancia para la seguridad y la economía, generalmente utiliza medidores de caudal de presión diferencial y capacidad de estrangulamiento estándar. Las aguas residuales y el fueloil tratados mediante tratamiento químico de aguas se clasifican en caudales sucios y de baja Reynolds, respectivamente. Para ciertos caudales viscosos, el estrangulamiento estándar no es aplicable. Para caudales sucios, se suelen utilizar componentes de estrangulamiento no estándar, como placas de orificio circulares, junto con manómetros diferenciales o caudalímetros Doppler ultrasónicos. Para caudales viscosos, se pueden utilizar caudalímetros volumétricos, de tipo objetivo o de cuña, respectivamente.

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