Colección de medidores de caudal de orificio estándar para medir el caudal de gas natural

Resumen: Los medidores de flujo de orificio estándar miden el método de flujo de gas natural. Información recopilada por excelentes fabricantes de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones. 1. Método de medición de flujo de gas natural. La medición de gas natural en mi país generalmente se expresa en volumen y la unidad legal es el metro cúbico. Mi país estipula que la presión absoluta es de 0.101325MPa y la temperatura es de 23.15℃. Hay muchas maneras de medir el flujo de gas natural. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. La siguiente es una colección de artículos sobre el método de medición de flujo de gas natural con medidores de flujo de orificio estándar. 1 Método de medición de flujo de gas natural. La medición de gas natural en mi país generalmente se expresa en volumen y la unidad legal es el metro cúbico. Mi país estipula que la presión absoluta es de 0.101325MPa y la temperatura es de 23.15℃. Existen numerosos métodos de medición del caudal de gas natural y numerosos caudalímetros disponibles. Según su principio de funcionamiento, se dividen en tres tipos: caudalímetro de presión diferencial, caudalímetro de desplazamiento positivo y caudalímetro de velocidad. En cuanto a las normas de medición, actualmente la mayoría de las normas nacionales se están acercando gradualmente a la norma IS05167 "Medición del caudal de fluidos llenos de tubos circulares con orificios", y las normas de medición de gas natural de mi país también se han revisado a la norma SY/T6143-1996 "Método estándar de medición del caudal de gas natural por orificio". 2. Descripción general de la medición automática con caudalímetro de orificio. La llamada medición automática consiste en utilizar un transmisor para detectar la temperatura, la presión, la diferencia de presión y otros parámetros que intervienen en la medición del caudal de gas natural en tiempo real. Mediante el software de cálculo de caudal integrado en el ordenador, se realiza todo el proceso de medición. La medición del caudal de gas natural se realiza sin intervención humana. Con el desarrollo de la tecnología de medición y la popularización del uso de ordenadores, existen numerosos esquemas para realizar la medición automática con caudalímetros de orificio. Actualmente, existen principalmente los siguientes cuatro modos. 2.1 Transmisor de una sola variable + computador de flujo (o computador industrial) utiliza un transmisor analógico de una sola variable para detectar temperatura, presión y presión diferencial respectivamente, y convierte la señal eléctrica detectada en una señal analógica estándar de 4-20 mA y la envía al computador de flujo. La tarjeta de adquisición de datos (o computador industrial) se convierte en una cantidad digital mediante A/D, y el caudal instantáneo, el caudal acumulado y otras funciones auxiliares del gas natural se calculan mediante el software de cálculo de caudal en el computador de flujo (o computador industrial). Este método es un modo tradicional de medición automática. La desventaja es que la adquisición y la transmisión son señales analógicas, y la capacidad antiinterferente es baja. Debido a problemas como la conversión de la señal, es difícil mejorar la precisión de la medición, y el hardware es complejo, hay muchos enlaces intermedios y la confiabilidad es baja. Se puede expandir a: transmisor de una sola variable + computador de flujo + computador industrial, para lograr la separación del cálculo y la visualización del caudal, y mejorar la confiabilidad y la visibilidad del sistema. 2.2 Transmisor multivariable + computador de flujo (o computador industrial) utiliza un transmisor inteligente multivariable para detectar simultáneamente temperatura, presión, presión diferencial, etc. Tras instalar la tarjeta de adquisición de datos, el software de cálculo de flujo calcula el caudal instantáneo, el caudal acumulado y otras funciones del gas natural. De esta forma, se simplifica considerablemente la conexión del hardware y se mejora la fiabilidad y la precisión de la medición del sistema. Sin embargo, dado que el transmisor solo detecta la señal de medición y no procesa datos, debe calibrarse junto con el computador de flujo durante la calibración. La principal diferencia entre usar un computador de flujo y un computador industrial reside en el cálculo del caudal. El computador de flujo utiliza un firmware especial para el cálculo y el almacenamiento de datos, que es relativamente estable, fiable y ofrece un alto grado de confianza. El cálculo del software del computador industrial generalmente se desarrolla de forma independiente, lo que facilita la actualización del software y el mantenimiento del sistema. Debido a la gran cantidad de cálculos, especialmente en la medición multicanal, la fiabilidad es ligeramente inferior. Para aumentar la fiabilidad del sistema y la interfaz intuitiva, este método también puede extenderse a: transmisor multivariable + ordenador de caudal + ordenador industrial. Es decir, el cálculo del caudal se realiza en el ordenador de caudal y la visualización en el ordenador industrial. 2.3 Transmisor inteligente multivariable + ordenador industrial. En comparación con el modo 2, la principal diferencia radica en que el software de procesamiento de caudal está integrado en el transmisor, de modo que este puede mostrar los parámetros de medición instantáneos y calcular el caudal instantáneo in situ, además de transmitir la señal digital a la pantalla del ordenador industrial y realizar otras funciones auxiliares. El valor de caudal medido debe procesarse dos veces en el ordenador industrial para realizar la función de acumulación y almacenamiento de datos. De esta forma, se simplifica aún más la estructura del sistema y los transmisores pueden calibrarse individual o conjuntamente, lo que facilita el mantenimiento. Sin embargo, debido a la acumulación y el almacenamiento de tráfico en el ordenador industrial, la fiabilidad es baja y es fácil perder datos. 2.4 Instrumento inteligente integrado + ordenador industrial. El instrumento inteligente integrado se utiliza principalmente para integrar el transmisor y el ordenador de caudal. La base de datos autónoma no solo permite visualizar parámetros y caudales instantáneos, así como reproducir datos históricos y de caudal acumulado. Además, el instrumento utiliza diversos métodos de alimentación: batería interna, energía solar, fuente de alimentación externa, etc. En caso de no disponer de alimentación, puede configurar un sistema de medición independiente, visualizar in situ el caudal instantáneo de gas natural, el caudal acumulado, almacenar y reproducir datos. Normalmente, se conecta al ordenador central mediante un bus de campo para la transmisión de señales digitales y la carga de datos, y también permite el procesamiento secundario de datos en el ordenador industrial. El sistema es más flexible y fiable. De esta forma, se obtienen datos de medición sin complicaciones, simplificando su estructura, su funcionamiento, su fiabilidad y su mantenimiento. Es posible trabajar tanto en escuelas individuales como en escuelas conjuntas.

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