Causas de errores de medición en los medidores de flujo Vortex

Resumen: La información sobre la causa del error de medición del medidor de flujo de vórtice es proporcionada por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y medidores de flujo. El medidor de flujo de vórtice se utiliza principalmente para la medición del flujo de medios y fluidos en tuberías industriales, como aire, líquido, vapor, etc. Debido a que el flujo de vórtice tiene una pequeña pérdida de presión, un amplio rango de medición y una alta precisión, casi no se ve afectado por la densidad del fluido al medir el flujo volumétrico en condiciones de trabajo. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. Los siguientes son los detalles del artículo que causa el error de medición del medidor de flujo de vórtice. Los medidores de flujo de vórtice se utilizan principalmente para la medición del flujo de fluidos medios en tuberías industriales, como aire, líquido, vapor, etc. Debido a que el flujo de vórtice tiene una pequeña pérdida de presión, un amplio rango de medición y una alta precisión, casi no se ve afectado por la densidad, presión, temperatura y viscosidad del fluido al medir el flujo volumétrico en condiciones de trabajo. Si se refleja que la medición del flujo es inexacta durante el uso del medidor de flujo de vórtice, lo primero que se debe hacer es juzgar qué aspecto es incorrecto y causa el error de flujo. Entonces las razones del error de medición del medidor de flujo de vórtice: 1. La influencia de la temperatura en la medición La temperatura tendrá un impacto en el medio medido por el medidor de flujo general, y la temperatura afectará la densidad, viscosidad, etc. del medio, lo que hará que los resultados de la medición sean inexactos. Ocurrió un error. Para eliminar este efecto, generalmente se corrige el coeficiente K. En la actualidad, los medidores de flujo de algunos fabricantes han realizado una corrección de temperatura fija y una corrección de temperatura en tiempo real en el software para la influencia de la temperatura. 2. La influencia de la inconsistencia entre el diámetro interno del medidor de flujo de vórtice y el diámetro interno del medidor de flujo 3. El problema de la selección del modelo La selección del modelo real debe elegir el diámetro más pequeño posible para mejorar la precisión de la medición. Por ejemplo, una tubería de vórtice está diseñada para varias aplicaciones. Cuando se utiliza el equipo, debido a que el equipo de proceso a veces no se utiliza, el caudal real actual se reduce y el uso real hace que el diámetro de selección de diseño original sea demasiado grande, lo que equivale a aumentar el límite inferior del caudal medible. La indicación no se puede garantizar cuando el caudal de la tubería de proceso es pequeño. También se puede utilizar cuando el tráfico es alto, ya que a veces es demasiado difícil de remodelar. Los cambios en las condiciones del proceso son solo temporales. Se puede combinar con el reajuste de parámetros para mejorar la precisión de la indicación. 4. La influencia de la acumulación en la superficie aguas arriba del cuerpo generador de vórtice del medidor de caudal de vórtice. Si hay partículas viscosas en el fluido medido, pueden acumularse gradualmente en la superficie aguas arriba del cuerpo generador de vórtice, de modo que la geometría y el tamaño del cuerpo generador de vórtice cambiarán. Los coeficientes también cambian en consecuencia, así que preste atención a la limpieza durante el uso. 5. Problemas en la instalación. El principal problema en la instalación es la longitud de la sección de tubería recta frente al sensor del medidor de caudal de vórtice. Si la longitud es insuficiente, la precisión de la medición se verá afectada. 6. Razones para la dirección de la configuración de parámetros: Los parámetros incorrectos del producto provocan una indicación incorrecta del instrumento. El error en los parámetros hace que el cálculo de la frecuencia de fondo de escala del instrumento secundario sea incorrecto, y la frecuencia de fondo de escala es similar, lo que hace que la indicación sea inexacta durante mucho tiempo. La frecuencia de fondo de escala real es mayor que la frecuencia de fondo de escala calculada. La inconsistencia afecta la determinación final de los parámetros. Finalmente, los parámetros se determinan mediante recalibración y comparación mutua, lo que soluciona estos problemas. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Causas de errores de medición de los caudalímetros Vortex".

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