Resumen: La información sobre la aplicación del medidor de caudal de presión diferencial en la medición de gases de hornos de coque es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de caudal. Para la selección de parámetros in situ del medidor de caudal, primero debemos comprender las propiedades físicas del fluido, ya que solo así podremos seleccionar mejor el caudal adecuado para el proceso. Hoy en día, muchos fabricantes de medidores de caudal ofrecen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se presenta una breve introducción a la aplicación de los medidores de caudal de presión diferencial en la medición de gases de hornos de coque. Hoy hablaremos sobre la aplicación del medidor de caudal de presión diferencial en la medición de gases. El medidor de caudal de presión diferencial tiene una larga trayectoria en la medición de gases. Inicialmente, se utilizaban placas de orificio redondas. En primer lugar, permítanme presentarles las principales características de la medición del flujo de gas: 1. Baja presión hidrostática, bajo caudal, pequeña pérdida de presión permisible, generalmente no se permite reducir el diámetro de la tubería para aumentar el caudal. De acuerdo con esta característica, generalmente se selecciona el tubo Venturi con menor pérdida de presión. El medidor de flujo de cono en V comúnmente utilizado es el medidor de flujo de cono en V porque continúa con las ventajas del Venturi y la placa de orificio anular, por lo que es muy adecuado para la medición de esta ocasión. 2. La humedad del fluido es alta y algunos objetos de medición también contienen una pequeña cantidad de agua, y el flujo estratificado se realiza en la parte inferior de la tubería. 3. Algunos objetos de medición tienen un alto contenido de hidrógeno y baja densidad de fluido. Cuando se utiliza el medidor de flujo con salida de frecuencia, la señal es débil. 4. El gas producido por generadores de gas, hornos de coque, etc. generalmente contiene sustancias viscosas y algunos también contienen menos polvo. De acuerdo con esta característica, la placa de orificio circular se usaba generalmente en el pasado, pero con la mejora continua de los datos del medidor de flujo de cono en V, las ventajas del medidor de flujo de cono en V se reflejan al medir el gas que contiene impurezas. Buen bloqueo. 5. Cuando el punto de medición se encuentra a la salida del compresor, todavía hay un cierto flujo de pulsación. En este caso, no se puede usar el medidor de flujo de vórtice con salida de frecuencia. 6. El fluido es un medio inflamable y explosivo, y el instrumento en sí tiene requisitos a prueba de explosiones. 7. Varios diámetros de tubería, desde pequeños hasta grandes, tienen las características anteriores. Analicemos cómo aplicar el medidor de flujo de presión diferencial. El problema de las impurezas también se explicó anteriormente. En el pasado, las placas de orificio redondas se usaban principalmente en el sitio. Sin embargo, los medidores de flujo de cono en V y los medidores de flujo de cuña se usan ampliamente ahora. Las principales ventajas no se detallarán aquí. En segundo lugar, debido al amplio rango de medición de gases, todos sabemos que el rango de medición normal de los caudalímetros de placa de orificio es de 3:1, por lo que se adopta el método de medición en tuberías paralelas in situ para compensar la pequeña relación de rango de los caudalímetros de placa. Para la medición de gas en tuberías de gran diámetro, se utiliza principalmente el caudalímetro de inserción. Los caudalímetros más comunes son el Annubar y el Verabar. Presentan comparaciones económicas para la medición de gas en tuberías de gran diámetro. Esto representa una gran ventaja. Este artículo se centra en lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Breve análisis sobre la aplicación del caudalímetro de presión diferencial en la medición de gases de hornos de coque".
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