Análisis de precisión de calibración de caudalímetros de turbinas de gas a escala adecuada

Resumen: El análisis de la precisión de calibración de medidores de caudal de turbina de gas a escala se basa en la información generada por un excelente fabricante de medidores de caudal para ofrecerle una cotización. Se analizan diversos factores que afectan la precisión de calibración de medidores de caudal de turbina de gas y se propone una solución. 1. Introducción: Debido al desarrollo de la producción, el uso de carbón y combustible aumenta considerablemente, lo que causa una contaminación ambiental cada vez más grave, por lo que se desarrolla vigorosamente el gas natural. Para este propósito, más fabricantes de medidores de caudal eligen modelos y cotizan. Le invitamos a consultar. Aquí encontrará información sobre el análisis de precisión de calibración de escala de medidores de caudal de turbina de gas para obtener más detalles. Se analizan diversos factores que afectan la precisión de calibración de medidores de caudal de turbina de gas y se propone una solución. 1. Introducción: Debido al desarrollo de la producción, el uso de carbón y combustible aumenta considerablemente, lo que causa una contaminación ambiental cada vez más grave, por lo que se desarrolla vigorosamente el uso de combustibles limpios como el gas natural, el gas de carbón y el biogás, convirtiéndose en un medio importante para resolver el problema ambiental, con grandes logros. El desarrollo de la precisión de la medición de gas en el comercio de gas es cada vez más importante. Buscar, por lo tanto, un instrumento de medición de alta precisión se ha convertido en un problema importante a tener en cuenta en el comercio del gas, y el método de calibración y el sistema de calibración están directamente relacionados con la elección de la precisión de medición real que es la clave del medidor de flujo. El caudalímetro de turbina de gas (en adelante, "mesa de turbina") es un caudalímetro de velocidad con un amplio rango de medición (anteriormente Qmax: Qmin) y buena repetibilidad. Se utiliza ampliamente en las industrias nacionales e internacionales del gas, la petroquímica y otras. Si bien la mesa de turbina ofrece mediciones precisas y de alta precisión, la calibración incorrecta de fábrica afecta directamente la precisión de la medición. Cada mesa de turbina debe calibrarse estrictamente antes de su uso. Los tres dispositivos estándar más comunes son: caudalímetro de turbina de gas estándar, boquilla sónica, medidor de gas de campana, medidor de gas de cilindro, medidor de gas de álabes de rotor. Para garantizar su precisión, mejorar la calibración del caudalímetro de turbina de gas se ha convertido en una tarea urgente. Los factores que influyen en la precisión son 2.1. Se presenta brevemente la influencia de tres tipos de dispositivos estándar: medidores de flujo de turbina de gas estándar con alta precisión, velocidad de calibración y bajo costo. Sin embargo, con el paso del tiempo, debido al desgaste interno de los rodamientos y otras piezas móviles, el rendimiento de la mesa turbo estándar se ve afectado, reduciendo así la precisión de la calibración. Por lo tanto, la mesa turbo estándar requiere calibración periódica. Al ser de menor tamaño, debido al menor caudal de gas, su precisión se ve afectada por el desgaste de las piezas móviles internas. Por lo tanto, cuando se necesita calibrar una mesa de turbina de menor tamaño (menos de 100 mm), se recomienda elegir una mesa de turbina como dispositivo estándar. El principio de la mecánica de fluidos de la boquilla sónica es el siguiente: cuando el aire de entrada fluye a través de la boquilla, si la presión P1 y la relación P0/P0 son menores que un valor crítico (en el aire como medio de 0,528), se alcanza la velocidad del sonido en el flujo de aire de salida de la boquilla. Si la presión P1/P0 continúa disminuyendo, el sonido se mantiene constante. Sistema de caudalímetro calibrado con caudal crítico fijo, multiplicado por el tiempo de uso, conocido como el volumen del dispositivo estándar. Por lo tanto, puede utilizarse como dispositivo estándar de caudal para verificar el medidor. En condiciones ideales, la precisión de calibración de la boquilla sónica es muy alta. Sin embargo, al existir gas viscoso, el gas a través de la boquilla produce pérdidas de energía, lo que resulta en errores de calibración. Los errores se deben a la forma de la boquilla, la geometría, la calidad del procesamiento de la superficie y el diámetro de la garganta del gas, según el número de Reynolds. El rango de calibración del medidor estándar de caudal de campana de vidrio depende del tamaño del volumen de la campana. Cuando el volumen de la campana es pequeño, en comparación con la tabla bajo prueba, el número de volumen es menor. El error aleatorio aumentará, lo que afecta la precisión de calibración de los medidores de turbina de caudal alto en los puntos de prueba. Ajuste el volumen de la campana V, deje que el tiempo de inactividad sea de aproximadamente 1 minuto, para poder probar el caudal alto de zui, con un Qzui = 60 × V (m³/h). Además, la influencia de las boquillas sónicas, la precisión de la calibración estándar de campana de vidrio y la temperatura del gas del contenedor en un corto período de tiempo. el período de tiempo no es uniforme, el contenido de humedad del gas es demasiado grande. La temperatura ambiental, la humedad y los cambios de presión, etc. Comprenda las características de los diferentes dispositivos estándar, puede elegir el correcto en el dispositivo estándar de calibración real. En las condiciones, permita tanto como sea posible elegir un dispositivo estándar de alta precisión, porque la precisión del dispositivo estándar en sí y los procedimientos operativos afectan directamente la precisión de calibración de la turbina bajo la mesa de prueba. 2. La influencia de la presión y la temperatura de calibración 2. 2. Tabla 1 características del flujo de la turbina cuando el flujo es mayor que los valores de flujo de inicio, con el aumento del caudal, aumentará la velocidad angular de rotación de la turbina. En el rango de medición, el par de resistencia del fluido T impactará las características del medidor de flujo. Relativamente hablando, generado por los cojinetes de fricción y otra pieza de accionamiento mecánico, el par mecánico es pequeño.

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