Aplicación del medidor de caudal en Shenzhen Water Group

Resumen: La información sobre las aplicaciones de los caudalímetros en Shenzhen Water Group proviene de excelentes fabricantes de caudalímetros. Shenzhen Water Group cuenta actualmente con cinco plantas de suministro de agua y tres estaciones de bombeo de agua cruda, con una capacidad total de suministro de agua de 1,675 millones de metros cúbicos al día. También cuenta con cuatro plantas de tratamiento de aguas residuales con una capacidad de tratamiento de aguas residuales de 1,025 millones de metros cúbicos al día. Los caudalímetros utilizados son principalmente electromagnéticos, con un total aproximado de 130 unidades, de las cuales DN40. Para obtener más información sobre modelos y presupuestos de otros fabricantes de caudalímetros, no dude en contactarnos. A continuación, se detallan las aplicaciones de los caudalímetros en Shenzhen Water Group. Shenzhen Water Group cuenta actualmente con cinco plantas de suministro de agua y tres estaciones de bombeo de agua cruda, con una capacidad total de suministro de agua de 1,675 millones de metros cúbicos al día. También cuenta con cuatro plantas de tratamiento de aguas residuales con una capacidad de tratamiento de aguas residuales de 1,025 millones de metros cúbicos al día. Los caudalímetros utilizados son principalmente electromagnéticos, con un total de aproximadamente 130 juegos, incluyendo 75 por encima de DN400 y 55 por debajo de DN400. El diámetro máximo es DN2400, utilizado para la medición de agua cruda, y el diámetro mínimo es DN25 para la dosificación de medicamentos. Además, existe una pequeña cantidad de caudalímetros ultrasónicos y de turbina. Debido a las ventajas de los caudalímetros electromagnéticos, como su alta precisión de medición, buena estabilidad y ausencia de interferencias externas, siempre han sido los primeros en nuestra empresa, especialmente en plantas de suministro de agua, donde se utilizan principalmente caudalímetros electromagnéticos. La aplicación de los caudalímetros electromagnéticos en nuestra empresa se puede dividir en tres etapas. La primera etapa se centra principalmente en caudalímetros electromagnéticos importados de ABB-KENT. Existen alrededor de una docena de juegos, prácticamente todos ubicados en la planta de agua de Donghu a principios de la década de 1980. Se iniciaron en funcionamiento, algunos aún se utilizan y el resto se han descontinuado debido a renovaciones. La calidad de estos caudalímetros importados es muy buena, prácticamente no requieren mantenimiento, y su precisión y estabilidad son muy buenas después de más de diez años de uso. Por esta razón, los caudalímetros electromagnéticos siempre han sido los preferidos en la selección de caudalímetros futuros. La segunda etapa está representada por el caudalímetro electromagnético de la serie B de Kaifeng Instrument Factory. A principios y mediados de la década de 1990, este tipo de caudalímetro se utilizó básicamente. Este tipo de caudalímetro fue producido por Kaifeng Instrument Factory con la introducción de la tecnología ABB-KENT. En comparación con el caudalímetro electromagnético ABB-KENT original importado, el rendimiento técnico no es muy diferente, pero el precio es mucho menor, por lo que ha sido ampliamente utilizado. La tercera etapa fue a mediados y finales de la década de 1990, con el lanzamiento del caudalímetro electromagnético de la serie M900 producido conjuntamente por Shanghai Guanghua-Almet y Colonia, Alemania, y el caudalímetro electromagnético E-mag introducido por Kaifeng Instrument Factory con la última tecnología de ABB-KENT, se convirtió en el principal producto de aplicación en la tercera etapa. Estos productos han mejorado considerablemente en calidad, tecnología y funcionalidad, y prácticamente no han presentado problemas en la práctica. Al aplicar el caudalímetro, prestamos especial atención a los siguientes aspectos: 1. Prestamos especial atención a la selección, las condiciones de instalación y el proceso de instalación y depuración del caudalímetro. La selección del caudalímetro es fundamental. Una selección incorrecta puede causar inconvenientes en el futuro e incluso impedir una medición normal. Por ejemplo, en las primeras etapas de la construcción de la planta de agua de Bijiashan, se utilizó un caudalímetro ultrasónico de diferencia horaria con tubería corta estándar de Colonia, Alemania, como caudalímetro de agua de la sala de bombas. Debido a su mal funcionamiento, se reemplazó por un caudalímetro electromagnético. Otro ejemplo es el caudalímetro utilizado para la medición de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales. Se utilizan muchos caudalímetros electromagnéticos con raspadores. En la aplicación actual, dado que el lodo contiene una gran cantidad de partículas sólidas, los electrodos y revestimientos del sensor se desgastan considerablemente, impidiendo el uso del raspador. Como resultado, el caudalímetro funciona de forma muy deficiente y el error de medición es demasiado elevado. Por lo tanto, además del rendimiento de un caudalímetro general, el caudalímetro utilizado para la medición de aguas residuales también debe considerar su resistencia al desgaste y la influencia de partículas sólidas. Las condiciones de instalación también influyen considerablemente en el uso de los caudalímetros. En este sentido, los fabricantes de caudalímetros les otorgan gran importancia y tienen requisitos claros para las condiciones de instalación in situ. Sin embargo, en la práctica, dado que las condiciones de instalación in situ no cumplen con los requisitos, el caudalímetro presenta problemas recurrentes. Los problemas frecuentes incluyen: la válvula o el codo están demasiado cerca del caudalímetro, la sección de tubería recta requerida es insuficiente, la sección de tubería del caudalímetro no se puede llenar con agua, etc. Estas situaciones han ocurrido en nuestra empresa y se ha invertido mucho dinero en su renovación. De hecho, estos problemas se pueden evitar mejorando la comprensión del caudalímetro por parte del diseñador y optimizando la revisión del diseño. Fortalecer la gestión y la supervisión del proceso de instalación y puesta en marcha, y seleccionar un equipo de instalación profesional, son fundamentales para el uso normal del caudalímetro. Nos encontramos con una situación similar. Uno de los caudalímetros electromagnéticos de agua de la planta de agua de Meilin presenta inestabilidad cuando llueve. Inicialmente, sospechamos que se debía a la entrada de agua en el sensor, pero tras la inspección no encontramos ningún problema. En el cable, excavamos más de 100 metros y vimos que había conectores por todas partes. Los conectores eran de buena calidad, pero el instalador desconocía que eran estos conectores los que no estaban conectados según las especificaciones. El caudalímetro no funciona correctamente. Posteriormente, se reemplazó el cable y se buscó un profesional para el procesamiento conjunto. Se solucionaron los problemas con el caudalímetro. Además, durante la instalación y la depuración, suelen presentarse problemas como una configuración inicial incorrecta de los datos, un cableado incorrecto y una conexión a tierra poco fiable, lo que provoca que el caudalímetro no funcione correctamente. Necesitamos reforzar la supervisión y la gestión. 2. Prestar atención a la solución de los problemas de interferencia en el proceso de aplicación del caudalímetro. En aplicaciones prácticas, observamos que existen varios problemas de interferencia que deben abordarse.

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