Analizar la causa del error de medición provocado por el medidor de flujo de presión diferencial en la producción industrial.

Resumen: Excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de caudal ofrecen un análisis de las causas de los errores de medición causados ​​por los caudalímetros de presión diferencial en la producción industrial. El caudalímetro de orificio es un importante medio de gestión energética para la medición de caudal en empresas industriales. Se caracteriza por su estructura simple, fácil instalación y bajo precio. En aplicaciones reales, el caudalímetro de presión diferencial tiende a aumentar, llegando en ocasiones a alcanzar el 10%-20%, especialmente cuando se utiliza como material (agua, vapor, etc.) en el proceso de producción. Es particularmente importante reducir los errores de medición al realizar la contabilidad económica y el balance de materiales en la medición de gas y materias primas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que no solo se requiere una selección razonable, un cálculo de diseño y una fabricación precisos, sino que también se debe prestar atención a la correcta instalación, mantenimiento y cumplimiento de las condiciones de uso para garantizar que el medidor de flujo de orificio tenga suficiente precisión de medición real. Analicemos varias razones para el error de medición: 1. Si el estado de trabajo del fluido medido cambia, si el estado de trabajo del fluido medido (como la temperatura, la presión) y los parámetros correspondientes como la densidad del fluido, la viscosidad y la rugosidad de la tubería se utilizan en aplicaciones prácticas, lo cual es inconsistente con el diseño. Si el caudal aún se calcula de acuerdo con la constante del instrumento original, habrá un error con el caudal real, que puede revisarse o rediseñarse de acuerdo con la fórmula de cálculo relevante. 2. La instalación de la placa de orificio es incorrecta. Cuando una empresa acaba de poner en producción y puesta en servicio, el medidor de flujo de gas mostró que el medidor de flujo de gas era demasiado pequeño. Tras la inspección, se observó que la placa de orificio se instaló al revés, pero en realidad, su lado afilado debe estar orientado en la dirección del flujo del fluido, como el extremo de entrada, en forma de cuerno. Un lado de la forma de boca es el extremo de salida; preste atención a la dirección. Además, durante la instalación, el centro de la abertura del orificio y la línea central de la tubería no son concéntricos, lo que también provocará errores de medición. 3. El borde de entrada de la placa de orificio está desgastado. Debido a que la placa de orificio se ha utilizado durante mucho tiempo, especialmente cuando el medio medido está mezclado con impurezas como partículas sólidas o se corroe químicamente, la geometría y el tamaño de la placa de orificio cambiarán. El borde de entrada de la placa se desgasta por el impacto o la corrosión del medio, de modo que la diferencia de presión ΔP generada cuando pasa una cantidad igual de fluido se reduce, lo que resulta en un valor de visualización más bajo. En casos graves, es necesario reemplazar la placa de orificio. 4. Formación de incrustaciones en la superficie de la placa de orificio y cambios en la sección transversal del flujo. Durante el uso en campo, la superficie de la placa de orificio puede quedar cubierta por una capa de suciedad, debido a la acumulación prolongada de impurezas en las esquinas delantera y trasera de la placa, o a una corrosión intensa. La sección transversal del flujo de la tubería se modificará gradualmente, y las fugas y obstrucciones del catéter inductor de presión provocarán errores de medición. Debido a que el gas utilizado por nuestra empresa es sucio (incluido el alquitrán), las cámaras anulares de toma de presión antes y después de la placa de orificio están obstruidas, no hay diferencia de presión en el puerto de toma de presión y el caudalímetro no muestra el caudal. Tras el desmontaje, limpie las dos cámaras anulares y sustituya el tubo guía de presión; el caudalímetro muestra un valor normal. 5. Una desviación del punto cero y un ajuste de rango incorrectos del transmisor también provocarán errores de medición. Debido al uso prolongado, el punto cero del transmisor se desviará. Si la deriva es negativa, la corriente de salida del transmisor es inferior a los 4 mA estándar y el caudal se muestra en el límite inferior. Si la deriva es positiva, la corriente de salida del transmisor es superior a los 4 mA estándar y el caudal se muestra en el límite superior. Si el rango de ajuste es grande, el caudal se mostrará en el límite inferior; si es pequeño, se mostrará en el límite superior. El fabricante de caudalímetros insiste en su política de desarrollo de "Tecnología, Innovación, Calidad y Servicio" y continúa defendiendo su objetivo de "Construir un portaaviones industrial y contribuir a la economía nacional". El objetivo de la empresa es participar activamente en el mercado con productos de alta calidad, precios preferenciales y un servicio excelente, y cooperar sinceramente con clientes de todos los ámbitos, tanto nuevos como antiguos, para crear juntos un mundo mejor. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Análisis de las causas de los errores de medición causados ​​por los caudalímetros de presión diferencial en la producción industrial".

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