Análisis de la precisión de calibración de un caudalímetro de turbina de gas adecuado

Resumen: La información de análisis adecuada para la precisión de calibración de caudalímetros de turbinas de gas es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros. Resumen: Se analizan diversos factores que afectan la precisión de calibración de caudalímetros de turbinas de gas y se proponen soluciones. 1 Prólogo Debido al desarrollo de la producción, el uso de carbón y fueloil ha aumentado demasiado rápido, lo que resulta en una contaminación ambiental cada vez más grave. Por esta razón, el gas natural y el gas natural se han desarrollado vigorosamente. Cada vez más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo de análisis adecuado para la precisión de calibración de caudalímetros de turbinas de gas. Resumen: Se analizan diversos factores que afectan la precisión de calibración de caudalímetros de turbinas de gas y se proponen soluciones. 1 Prólogo Debido al desarrollo de la producción, el uso de carbón y fueloil ha aumentado demasiado rápido, lo que resulta en una contaminación ambiental cada vez más grave. Por lo tanto, el desarrollo vigoroso del uso de gas natural, gas de carbón, biogás y otros combustibles limpios se ha convertido en un medio importante para resolver los problemas ambientales, y se han obtenido excelentes resultados. El desarrollo del sector del gas ha hecho que la precisión de las mediciones en el mercado sea cada vez más importante. Por lo tanto, la búsqueda de instrumentos de medición de alta precisión se ha convertido en un tema clave en este sector, y la selección de métodos y sistemas de calibración es clave para la precisión de medición del caudalímetro. El caudalímetro de turbina de gas (en adelante, "medidor de turbina") es un instrumento de medición de caudal de tipo velocidad que ofrece las ventajas de un amplio rango (la relación Qmáx: Qmín puede alcanzar de 10:1 a 20:1), buena repetibilidad, etc. Se ha utilizado ampliamente en las industrias del gas, petroquímica y otras, tanto nacionales como internacionales. Si bien el caudalímetro de turbina ofrece mediciones precisas y de alta precisión, una calibración deficiente en fábrica afectará directamente su precisión. Antes de su uso en el extranjero, cada caudalímetro de turbina debe calibrarse rigurosamente. Los dispositivos estándar utilizados son principalmente: "Medidor de flujo de turbina de gas estándar", "Boquilla sónica", "Manómetro de campana", "Medidor de flujo de gas de tambor estándar", "Medidor de flujo de gas de paletas rotativas estándar", etc., de los cuales los tres primeros son dispositivos estándar de uso común. Para garantizar su notarización y precisión como base para la liquidación comercial, es una tarea urgente mejorar la precisión de calibración de los medidores de flujo de turbina de gas. 2 Factores que afectan la precisión de la calibración 2.1 Influencia de los dispositivos estándar Introduzca brevemente 3 dispositivos estándar: El medidor de flujo de turbina de gas estándar tiene las ventajas de una alta precisión de calibración, una rápida velocidad de calibración y un bajo costo, pero con el tiempo, debido a sus cojinetes internos y otros El desgaste de las piezas móviles puede causar cambios en el rendimiento de la propia turbina estándar, reduciendo así la precisión de la calibración. Por lo tanto, el propio medidor de turbina estándar debe calibrarse periódicamente. Y cuanto menor sea el diámetro del medidor de turbina estándar, menor será el caudal del gas que pasa a través de él y mayor será la tendencia de que su precisión se vea afectada por el desgaste de las piezas móviles internas. Por lo tanto, cuando el diámetro del medidor de turbina a calibrar es pequeño (menos de 100 mm), no es adecuado utilizar el medidor de turbina como dispositivo estándar. El principio hidrodinámico de la boquilla sónica es: cuando el gas en el lado aguas arriba de la boquilla fluye a través de la boquilla, si la relación P1/P0 de la presión P1 detrás de la boquilla a la presión P0 antes de la boquilla es menor que un cierto valor crítico (0,528 cuando se utiliza aire como medio) ), el flujo de aire en la sección de salida de la boquilla alcanza la velocidad del sonido, y cuando la relación de presión P1/P0 continúa disminuyendo, la velocidad del flujo de aire permanece igual, por lo que se genera un flujo crítico constante en el sistema conectado al medidor de flujo calibrado, Multiplicar por el tiempo utilizado para saber el número de volúmenes que pasan a través del dispositivo estándar. Por lo tanto, se puede utilizar como un dispositivo estándar de flujo para verificar el medidor de flujo. En condiciones ideales, la precisión de calibración de la boquilla sónica es alta, pero el gas es viscoso, por lo que al pasar a través de ella se produce una pérdida de energía, lo que resulta en un error de calibración. La magnitud del error está relacionada con la forma de la boquilla, las dimensiones geométricas, la calidad del procesamiento de la superficie y el número de Reynolds del gas que fluye por la garganta. El rango de caudal del medidor de flujo estándar de campana para calibrarlo está limitado por el volumen de la campana. Cuanto menor sea la campana, menor será el número de volúmenes medidos en comparación con el medidor durante la medición. En consecuencia, el error aleatorio aumentará, lo que afectará la precisión de calibración del punto de prueba de flujo grande del medidor de turbina. Suponiendo que el volumen de la campana sea V capacidad y el tiempo de caída sea de aproximadamente 1 minuto, el caudal máximo que se puede probar es: Qmáx = 60 × V capacidad (m³/h). Además, los factores que afectan la precisión de calibración de la boquilla sónica y el paquete estándar de campana son la temperatura desigual del gas en el recipiente en un corto período de tiempo y el exceso de contenido de agua en el gas. Temperatura ambiental, humedad y cambios de presión, etc. Conociendo las características de diferentes dispositivos estándar, puede elegir el dispositivo estándar apropiado en la calibración real. Seleccione un dispositivo estándar de alta precisión en la medida de lo posible, porque la precisión del dispositivo estándar en sí y los procedimientos operativos afectan directamente la precisión de calibración del medidor de turbina que se va a probar. 2.2 Influencia de la presión de calibración y la temperatura de calibración 2.2.1 Características de flujo del medidor de turbina Cuando el caudal es mayor que el valor de caudal inicial, con el aumento del caudal, también aumentará la velocidad angular de rotación de la turbina. En el rango de medición, el par de resistencia T generado por el fluido se convertirá en el factor principal que afectará las características del medidor de caudal. Relativamente hablando, el par de resistencia mecánica generado por la fricción de los cojinetes y otros componentes de transmisión mecánica es relativamente pequeño.

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