Análisis de la precisión de calibración del medidor de caudal de una turbina de gas

Resumen: La información de análisis de la precisión de calibración del medidor de flujo de turbina de gas es proporcionada por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y medidores de flujo, y los fabricantes de cotizaciones. Resumen: Se analizan varios factores que afectan la precisión de calibración de los medidores de flujo de turbina de gas y se proponen las soluciones. Palabras clave: Precisión de calibración del medidor de flujo de turbina Reynolds número 1 Prólogo Debido al desarrollo de la producción, el uso de carbón y fueloil ha aumentado demasiado rápido, causando contaminación ambiental. Cada vez más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. El siguiente es el artículo de análisis de los detalles de la precisión de calibración de los medidores de flujo de turbina de gas. Resumen: Se analizan varios factores que afectan la precisión de calibración de los medidores de flujo de turbina de gas y se proponen las soluciones. Palabras clave: Precisión de calibración del medidor de flujo de turbina Reynolds número 1 Prólogo Debido al desarrollo de la producción, el uso de carbón y fueloil ha aumentado demasiado rápido, resultando en una contaminación ambiental cada vez más grave. Es un medio importante para resolver los problemas ambientales y ha logrado grandes resultados. El desarrollo del negocio del gas hace que la precisión de la medición del comercio de gas sea más importante. Por lo tanto, la búsqueda de instrumentos de medición de alta precisión se ha convertido en un tema importante en el sector del gas, y la selección de métodos y sistemas de calibración es clave para la precisión de medición del caudalímetro. El caudalímetro de turbina de gas (en adelante, "medidor de turbina") es un instrumento de medición de caudal de tipo velocidad que ofrece las ventajas de un amplio rango (la relación Qmáx: Qmín puede alcanzar de 10:1 a 20:1), buena repetibilidad, etc. Se ha utilizado ampliamente en las industrias del gas, petroquímica y otras, tanto nacionales como internacionales. Si bien el caudalímetro de turbina ofrece mediciones precisas y de alta precisión, una calibración deficiente en fábrica afectará directamente su precisión. Antes de su uso en el extranjero, cada caudalímetro de turbina debe calibrarse rigurosamente. Los principales dispositivos estándar utilizados son: caudalímetro de turbina de gas estándar, boquilla sónica, manómetro de campana, caudalímetro de gas de tambor estándar y caudalímetro de gas de paletas rotativas estándar, entre otros, de los cuales los tres primeros son dispositivos estándar de uso común. Para asegurar su certificación y precisión como base para la liquidación comercial, es una tarea urgente mejorar la precisión de calibración de los caudalímetros de turbina de gas. 2 Factores que afectan la precisión de calibración 2.1 Influencia de los dispositivos estándar Introduzca brevemente 3 dispositivos estándar: El caudalímetro de turbina de gas estándar tiene las ventajas de una alta precisión de calibración, una rápida velocidad de calibración y un bajo coste, pero con el tiempo, debido a sus cojinetes internos y otros El desgaste de las piezas móviles puede provocar cambios en el rendimiento de la propia turbina estándar, reduciendo así la precisión de la calibración. Por lo tanto, el propio caudalímetro de turbina estándar necesita calibrarse periódicamente. Y cuanto menor sea el diámetro del caudalímetro de turbina estándar, menor será el caudal del gas que pasa a través de él y mayor será la tendencia de que su precisión se vea afectada por el desgaste de las piezas móviles internas. Por lo tanto, cuando el diámetro del caudalímetro de turbina a calibrar es pequeño (menos de 100 mm), no es adecuado utilizar el caudalímetro de turbina como dispositivo estándar. El principio hidrodinámico de la boquilla sónica es el siguiente: cuando el gas en el lado ascendente de la boquilla fluye a través de ella, si la relación P1/P0 entre la presión P1 detrás de la boquilla y la presión P0 antes de la boquilla es menor que un valor crítico (0,528 cuando se utiliza aire como medio), el flujo de aire en la sección de salida de la boquilla alcanza la velocidad del sonido. Si la relación de presión P1/P0 continúa disminuyendo, la velocidad del flujo de aire se mantiene constante, generando un flujo crítico constante en el sistema conectado al caudalímetro calibrado. Multiplíquelo por el tiempo empleado para conocer el número de volúmenes que pasan a través del dispositivo estándar. Por lo tanto, puede utilizarse como dispositivo estándar de flujo para verificar el caudalímetro. En condiciones ideales, la precisión de calibración de la boquilla sónica es alta, pero el gas es viscoso, por lo que al pasar a través de la boquilla, se produce una pérdida de energía, lo que resulta en un error de calibración. La magnitud del error está relacionada con la forma de la boquilla, las dimensiones geométricas, la calidad del procesamiento de la superficie y el número de Reynolds del gas que fluye a través de la garganta. El rango de caudal del medidor estándar de campana para calibrar el caudalímetro está limitado por el volumen de la campana. Cuanto menor sea el volumen de la campana, menor será el número de volúmenes medidos en comparación con el medidor. Por lo tanto, el error aleatorio aumentará, lo que afectará la precisión de calibración del punto de prueba de caudal grande del medidor de turbina. Suponiendo que el volumen de la campana sea V capacidad y el tiempo de caída sea de aproximadamente 1 minuto, el caudal máximo que se puede probar es: Qmáx = 60 × V capacidad (m³/h). Además, los factores que afectan la precisión de calibración de la boquilla sónica y el paquete estándar de campana son la temperatura irregular del gas en el recipiente en un corto período de tiempo y el exceso de agua en el gas, así como los cambios de temperatura, humedad y presión ambientales. Conocer las características de los diferentes dispositivos estándar permite elegir el dispositivo estándar adecuado para la calibración. Seleccione un dispositivo estándar de alta precisión en la medida de lo posible, ya que la precisión del dispositivo estándar y los procedimientos de operación afectan directamente la precisión de calibración del medidor de turbina que se va a probar. 2.2 Influencia de la presión y la temperatura de calibración 2.2.1 Características de caudal del medidor de turbina. Cuando el caudal es mayor que el valor inicial, al aumentar el caudal, también aumenta la velocidad angular de rotación de la turbina. En el rango de medición, el par de resistencia T generado por el fluido se convierte en el principal factor que afecta las características del medidor de caudal. En términos relativos, el par de resistencia mecánica generado por la fricción de los cojinetes y otros componentes de transmisión mecánica es relativamente pequeño.

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