Un nuevo tipo de diseño de software de escala de caudalímetro másico de Coriolis

Resumen: Un nuevo diseño de software para la escala del medidor de caudal másico Coriolis, elaborado por un excelente fabricante de medidores de caudal, le ofrece un presupuesto. Resumen: Este documento explica la medición de la velocidad, densidad y caudal del fluido de un nuevo tipo de software para medidores de caudal másico Coriolis, parte del diseño e implementación. Además, describe la tecnología clave (fórmula de densidad y caudal) y las dificultades (conversión de números de punto flotante a código ECD). Si desea más información sobre los fabricantes de medidores de caudal, puede consultar el precio del modelo. Aquí encontrará los detalles del artículo sobre el diseño del software para la escala del medidor de caudal másico Coriolis. Este documento explica la medición de la velocidad, densidad y caudal del fluido de un nuevo tipo de software para medidores de caudal másico Coriolis, parte del diseño e implementación. Además, describe la tecnología clave (fórmula de densidad y caudal) y las dificultades (conversión de números de punto flotante a código ECD). Prefacio al medidor de caudal másico Coriolis, es un tipo de uso de fluido a través de la vibración de la tubería son demasiado cuando la fuerza es proporcional a la calidad del fluido hecho del principio del tipo directo instrumento de automatización de alta precisión. Ampliamente utilizado en industrias de proceso como petróleo, química, farmacéutica, alimentos y otros medios de medición, en comparación con el medidor de caudal másico Ollie y otros productos y tiene tres ventajas: ( 一) No necesita corrección de presión; （ b） Integración de medición de caudal, temperatura, densidad; （ c) En el interior no tiene partes móviles, por lo que incluso si el rendimiento del medio de lubricación es bajo, la lectura no se ve afectada. Para mejorar la precisión de medición del medidor de caudal másico Coriolis, utilizamos el dispositivo PLD desarrollado una nueva generación de medidores de caudal másico de tipo tubular doble en forma de U, la señal bidireccional obtenida por el tubo de ensayo y el método de conteo de la señal de temperatura para su procesamiento. Este método, comparado con productos similares, presenta un volumen pequeño, bajo consumo de energía, potente función, alta precisión, gran adaptabilidad, etc. Este documento presenta principalmente la estructura del sistema de este nuevo tipo de caudalímetro másico Coriolis, la implementación del hardware y software, así como la tecnología clave y sus dificultades. Un sensor CMF típico es la parte principal del tubo de flujo, el detector de bobina de accionamiento y la medición de temperatura del termistor. El tubo de flujo tiene forma de U o ZhiGuanXing, etc. Adoptamos un tubo en U doble. La frecuencia natural de vibración del tubo de flujo, cuando el fluido atraviesa la frecuencia natural del sensor de vibración, se detecta la fuerza de Coriolis. Ubicados en el tubo de flujo en el lado de la corriente y el lado de descarga de los dos detectores, se puede detectar la misma frecuencia en dos caminos, pero tienen una diferencia de fase en la señal de vibración. La diferencia de fase con el caudal instantáneo es proporcional a. Cuando el caudal aumenta, la diferencia de tiempo de la señal de los dos detectores (la diferencia de fase equivalente) aumenta. El ciclo de la señal de vibración está estrechamente relacionado con la densidad del fluido: a mayor densidad del fluido, mayor es el período de vibración. Basándose en la diferencia de fase de la señal bidireccional y el ciclo de procesamiento, se pueden obtener la velocidad y la densidad del fluido. La estructura completa del sistema de caudalímetro másico Richard Olivier, que utiliza tecnología PLD, se muestra en la figura 1. La fase original, el ciclo y la señal de temperatura, como la que se necesita después de digitalizarse para su posterior procesamiento. Producido por el tubo de ensayo bidireccional, la señal sinusoidal se procesa mediante la parte analógica para generar señales de onda cuadrada bidireccionales con ciclo y diferencia de fase. Junto con el sensor de temperatura, la señal de temperatura se envía a la unidad de adquisición de datos. Aquí, se muestrean digitalmente y luego se codifican y almacenan en FIFO. La MCU es responsable del procesamiento de datos, y el módulo PLD es responsable de la sincronización de todo el sistema y todo tipo de señales de control. El sistema de medición de flujo, al mismo tiempo, mide las frecuencias naturales del tubo de vibración, calcula la densidad del medio de flujo de la tubería y la muestra. El sistema utiliza una pantalla LCD de matriz de puntos de caracteres, que utiliza el flujo instantáneo y la densidad del medio para mostrar parámetros como la temperatura, el tiempo y el medio. En caso de un fallo en el sistema eléctrico, el sistema de vigilancia informa al SCM y guarda rápidamente los parámetros del sistema en la EEPROM, de modo que la próxima vez que se inicie la medición original se puedan aprovechar al máximo los datos históricos. El sistema puede establecer comunicación asíncrona en serie con el host, listo para transmitir datos al host de la PC. El diseño del software del sistema utiliza una estructura modular, compuesta por el programa principal y las subrutinas (incluida la rutina de servicio de interrupción).

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Básicamente, no se puede tener un medidor de flujo másico Coriolis en forma de U sin el medidor de flujo másico adecuado. Dado que lo usará con frecuencia, asegúrese de invertir en uno de alta calidad.